Experiencia en la implementación del estándar LOTO

Del estándar a la seguridad real: evolución del sistema LOTO

La implementación del sistema Lockout/Tagout (LOTO) a menudo se percibe como el cumplimiento formal de un estándar corporativo. Sin embargo, Denis Parvan, gerente de HSE de John Deere, muestra con el ejemplo de su empresa cómo transformar este proceso en una herramienta de seguridad funcional. El ponente analiza el camino de la empresa desde la auditoría inicial hasta la creación de sus propios dispositivos de bloqueo y polígonos de entrenamiento.

El objetivo clave al inicio no era simplemente seguir el estándar interno, sino aumentar realmente el nivel de seguridad al trabajar con fuentes de energía peligrosa. En la presentación se examina en detalle el enfoque en el que el sistema no se implementó de forma fragmentada, sino de inmediato en todo el volumen de producción, abarcando todas las etapas: desde la puesta en marcha hasta el desmantelamiento de los equipos.

Etapas de implementación: de la auditoría a la visualización

El proceso de implementación de LOTO en la empresa se dividió en varias etapas lógicas:

• Doble auditoría de equipos. Primero se realizó una auditoría interna de los equipos tecnológicos para evaluar la viabilidad de instalar bloqueos. Luego, con la participación de contratistas, se detallaron los puntos de desconexión específicos. Esto permitió crear una base para el desarrollo de las 80 tarjetas LOTO iniciales (actualmente su número ha crecido a 230).
• Capacitación e involucramiento del personal. Se impartieron formaciones tanto para los empleados propios como para el personal de las empresas contratistas. Un factor de éxito importante fue la búsqueda de líderes informales entre el personal de producción, quienes con su ejemplo motivaron a sus colegas a utilizar el sistema.
• Visualización en los lugares de trabajo. Se llevó a cabo un trabajo a gran escala para marcar los puntos de desconexión e instalar paneles informativos con dispositivos de bloqueo y candados directamente en los talleres.

Superación de la resistencia y control de aplicación

En la práctica, la implementación se enfrentó a problemas típicos: los empleados se quejaban del aumento en el tiempo de ejecución de los trabajos y a veces ignoraban la instalación de bloqueos, considerando que era innecesario para operaciones cortas. El ponente muestra con un ejemplo cómo se resolvieron estos problemas:

• Adaptación de las normas de tiempo. La dirección apoyó a los empleados y añadió tiempo adicional para la ejecución de los trabajos de reparación, de modo que los operadores pudieran cumplir con todos los requisitos de seguridad sin prisas.
• Simbiosis con el programa SafeStart. La integración de LOTO con programas de seguridad conductual ayudó a cambiar el enfoque del control formal a una actitud consciente de los empleados hacia su propia vida y salud.
• Control multinivel. Se construyó un sistema de evaluación de la eficacia, que incluye el control tanto por parte de los supervisores de obra como de los operadores, con inspecciones regulares de las áreas y análisis del porcentaje de aplicación del sistema.

Desarrollo futuro: impresión 3D e integración en los procesos

Detenerse en lo logrado habría llevado al estancamiento del sistema. Por lo tanto, la empresa continúa desarrollando LOTO:

• Integración en las órdenes de trabajo. Ahora, en las órdenes de trabajo electrónicas (incluidas las de los contratistas), es obligatorio indicar la tarjeta LOTO específica necesaria para realizar los trabajos.
• Producción propia de dispositivos de bloqueo. El departamento de ingeniería de la empresa utiliza impresoras 3D para fabricar dispositivos de bloqueo no estándar para equipos tecnológicos (excluyendo instalaciones eléctricas).
• Diseño de un polígono de entrenamiento. Está prevista la creación de un área especial para practicar las habilidades de aplicación de LOTO por parte de nuevos empleados y contratistas.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo realizar una auditoría de equipos y desarrollar tarjetas LOTO eficaces?
• ¿Cómo superar la resistencia del personal y motivar a los empleados a usar LOTO?
• ¿Cómo integrar los requisitos de LOTO en el sistema de permisos de trabajo electrónicos?
• ¿En qué casos se justifica la fabricación de dispositivos de bloqueo en una impresora 3D?
• ¿Cómo organizar el control sobre la aplicación del sistema en todos los niveles de producción?