Expérience de mise en œuvre de la norme LOTO

De la norme à la sécurité réelle : évolution du système LOTO

La mise en œuvre du système Lockout/Tagout (LOTO) est souvent perçue comme l'exécution formelle d'une norme d'entreprise. Cependant, Denis Parvan, responsable HSE chez John Deere, montre à travers l'exemple de son entreprise comment transformer ce processus en un outil de sécurité fonctionnel. L'intervenant analyse le parcours de l'entreprise, de l'audit initial à la création de ses propres dispositifs de consignation et de centres de formation.

L'objectif clé au départ n'était pas simplement de suivre une norme interne, mais d'augmenter réellement le niveau de sécurité lors des travaux avec des sources d'énergies dangereuses. La présentation examine en détail l'approche selon laquelle le système a été mis en œuvre non pas de manière fragmentée, mais immédiatement sur l'ensemble de la production, couvrant toutes les étapes : de la mise en service à la mise hors service des équipements.

Étapes de mise en œuvre : de l'audit à la visualisation

Le processus de mise en œuvre de LOTO dans l'entreprise a été divisé en plusieurs étapes logiques :

• Double audit des équipements. Un audit interne des équipements technologiques a d'abord été réalisé pour évaluer la possibilité d'installer des dispositifs de consignation. Ensuite, avec l'implication de sous-traitants, les points de coupure spécifiques ont été détaillés. Cela a permis de créer une base pour le développement de 80 fiches LOTO initiales (leur nombre est aujourd'hui passé à 230).
• Formation et implication du personnel. Des formations ont été organisées tant pour les employés en interne que pour le personnel des entreprises sous-traitantes. Un facteur clé de succès a été la recherche de leaders informels parmi le personnel de production, qui, par leur exemple, ont motivé leurs collègues à utiliser le système.
• Visualisation sur les lieux de travail. Un travail à grande échelle a été mené pour marquer les points de coupure et installer des panneaux d'information avec des dispositifs de consignation et des cadenas directement dans les ateliers.

Surmonter la résistance et contrôler l'application

Dans la pratique, la mise en œuvre s'est heurtée à des problèmes typiques : les employés se plaignaient de l'augmentation du temps de travail et ignoraient parfois l'installation des dispositifs de consignation, estimant que c'était superflu pour de courtes opérations. L'intervenant montre par l'exemple comment ces questions ont été résolues :

• Adaptation des normes de temps. La direction a fait un pas vers les employés et a ajouté du temps supplémentaire pour effectuer les travaux de réparation, afin que les opérateurs puissent respecter toutes les exigences de sécurité sans précipitation.
• Symbiose avec le programme SafeStart. L'intégration de LOTO aux programmes de sécurité comportementale a permis de déplacer l'attention du contrôle formel vers une attitude consciente des employés envers leur propre vie et leur santé.
• Contrôle à plusieurs niveaux. Un système d'évaluation de l'efficacité a été mis en place, incluant un contrôle à la fois par les superviseurs des travaux et par les opérateurs, avec des tournées régulières sur les sites et une analyse du pourcentage d'application du système.

Développement ultérieur : impression 3D et intégration dans les processus

S'arrêter là aurait conduit à la stagnation du système. C'est pourquoi l'entreprise continue de développer LOTO :

• Intégration dans les bons de travail. Désormais, dans les bons de travail électroniques (y compris pour les sous-traitants), il est obligatoire d'indiquer la fiche LOTO spécifique requise pour effectuer les travaux.
• Production interne de dispositifs de consignation. Le service d'ingénierie de l'entreprise utilise des imprimantes 3D pour fabriquer des dispositifs de consignation sur mesure pour les équipements technologiques (à l'exclusion des installations électriques).
• Conception d'un centre de formation. Il est prévu de créer une zone spéciale pour la pratique des compétences d'application de LOTO par les nouveaux employés et les sous-traitants.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment auditer les équipements et développer des fiches LOTO efficaces ?
• Comment surmonter la résistance du personnel et motiver les employés à utiliser LOTO ?
• Comment intégrer les exigences LOTO dans le système de permis de travail électroniques ?
• Dans quels cas la fabrication de dispositifs de consignation sur une imprimante 3D est-elle justifiée ?
• Comment organiser le contrôle de l'application du système à tous les niveaux de production ?