Erfahrung bei der Einführung des LOTO-Standards

Vom Standard zur echten Sicherheit: Die Evolution des LOTO-Systems

Die Einführung des Lockout/Tagout-Systems (LOTO) wird oft als formale Erfüllung eines Unternehmensstandards wahrgenommen. Denis Parvan, HSE-Manager bei John Deere, zeigt jedoch am Beispiel seines Unternehmens, wie man diesen Prozess in ein funktionierendes Instrument zur Gewährleistung der Sicherheit verwandelt. Der Referent analysiert den Weg des Unternehmens vom ersten Audit bis zur Entwicklung eigener Verriegelungen und Trainingsgelände.

Die Hauptaufgabe zu Beginn bestand nicht nur in der Einhaltung des internen Standards, sondern in einer echten Erhöhung des Sicherheitsniveaus bei der Arbeit mit gefährlichen Energiequellen. Der Vortrag beleuchtet detailliert den Ansatz, bei dem das System nicht fragmentarisch, sondern sofort in der gesamten Produktion eingeführt wurde und alle Phasen abdeckte: von der Inbetriebnahme bis zur Außerbetriebnahme von Anlagen.

Einführungsphasen: vom Audit zur Visualisierung

Der Einführungsprozess von LOTO im Unternehmen wurde in mehrere logische Phasen unterteilt:

• Doppeltes Anlagen-Audit. Zunächst wurde ein internes Audit der technologischen Ausrüstung durchgeführt, um die Möglichkeit der Installation von Verriegelungen zu bewerten. Anschließend wurden unter Einbeziehung von Vertragspartnern spezifische Abschaltpunkte detailliert beschrieben. Dies schuf die Grundlage für die Entwicklung der ersten 80 LOTO-Karten (inzwischen ist ihre Anzahl auf 230 gestiegen).
• Schulung und Einbindung des Personals. Es wurden Schulungen sowohl für eigene Mitarbeiter als auch für das Personal von Auftragnehmern durchgeführt. Ein wichtiger Erfolgsfaktor war die Suche nach informellen Führungskräften unter dem Produktionspersonal, die ihre Kollegen durch ihr Vorbild zur Nutzung des Systems motivierten.
• Visualisierung an den Arbeitsplätzen. Es wurde umfangreiche Arbeit geleistet, um Abschaltpunkte zu markieren und Informationstafeln mit Verriegelungen und Schlössern direkt in den Werkstätten aufzustellen.

Überwindung von Widerständen und Anwendungskontrolle

In der Praxis stieß die Einführung auf typische Probleme: Die Mitarbeiter beschwerten sich über die längere Arbeitszeit und ignorierten manchmal die Installation von Verriegelungen, da sie dies bei kurzen Einsätzen für überflüssig hielten. Der Referent zeigt an einem Beispiel, wie diese Probleme gelöst wurden:

• Anpassung der Zeitvorgaben. Das Management kam den Mitarbeitern entgegen und gewährte zusätzliche Zeit für Reparaturarbeiten, damit die Bediener alle Sicherheitsanforderungen ohne Eile erfüllen konnten.
• Symbiose mit dem SafeStart-Programm. Die Integration von LOTO in verhaltensbasierte Sicherheitsprogramme half dabei, den Fokus von der formalen Kontrolle auf den bewussten Umgang der Mitarbeiter mit ihrem eigenen Leben und ihrer Gesundheit zu verlagern.
• Mehrstufige Kontrolle. Es wurde ein System zur Leistungsbewertung aufgebaut, das die Kontrolle sowohl durch die Arbeitsleiter als auch durch die Bediener umfasst, mit regelmäßigen Rundgängen durch die Bereiche und einer Analyse der Anwendungsquote des Systems.

Weiterentwicklung: 3D-Druck und Prozessintegration

Ein Stillstand beim Erreichten hätte zur Stagnation des Systems geführt. Daher entwickelt das Unternehmen LOTO weiter:

• Integration in Arbeitsaufträge. In elektronischen Arbeitsaufträgen (auch für Auftragnehmer) muss nun zwingend die spezifische LOTO-Karte angegeben werden, die für die Durchführung der Arbeiten erforderlich ist.
• Eigene Produktion von Verriegelungen. Die technische Abteilung des Unternehmens nutzt 3D-Drucker zur Herstellung von kundenspezifischen Verriegelungsvorrichtungen für technologische Anlagen (ausgenommen elektrische Anlagen).
• Planung eines Trainingsgeländes. Es ist geplant, einen speziellen Bereich zu schaffen, in dem neue Mitarbeiter und Auftragnehmer die Anwendung von LOTO üben können.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie führt man ein Anlagen-Audit durch und entwickelt effektive LOTO-Karten?
• Wie überwindet man den Widerstand des Personals und motiviert Mitarbeiter zur Nutzung von LOTO?
• Wie integriert man LOTO-Anforderungen in das System elektronischer Arbeitsfreigaben?
• In welchen Fällen ist die Herstellung von Verriegelungen mit einem 3D-Drucker gerechtfertigt?
• Wie organisiert man die Kontrolle über die Anwendung des Systems auf allen Produktionsebenen?