Comportamiento inseguro. ¿Infracción consciente o error humano?

De Safety-1 a Safety-2: cambio de enfoque en la gestión de riesgos

En la base de la pirámide de Heinrich se encuentra el comportamiento inseguro. El enfoque tradicional de HSE (Safety-1) se centra en los incidentes y lesiones ocurridos, que representan solo alrededor del 3,5% de todos los eventos no deseados en la producción. El 93% restante son desviaciones rutinarias y microinfracciones que a menudo pasan desapercibidas para los especialistas. La transición al concepto Safety-2 implica gestionar precisamente este conjunto de riesgos diarios. En el seminario web, Stanislav Vodyanitsky, gerente de HSE de Unilever, analiza cómo la metodología World Class Manufacturing (WCM) ayuda a reducir sistemáticamente la cantidad de actos y condiciones inseguras.

La naturaleza del comportamiento inseguro: ¿error o sabotaje?

Para eliminar los riesgos de manera efectiva, es necesario distinguir claramente entre los errores humanos involuntarios y las infracciones conscientes de los requisitos de HSE. El ponente muestra, utilizando estadísticas de producción, que la gran mayoría de las desviaciones son infracciones rutinarias y situacionales, así como simples olvidos. Los errores pueden surgir debido a la experiencia pasada (cuando los requisitos en el lugar de trabajo anterior eran menores) o a deficiencias en la capacitación. Las infracciones conscientes, por otro lado, a menudo son provocadas por la incomodidad de los métodos de trabajo seguros o por factores externos, como distraerse con una llamada telefónica.

Soluciones de ingeniería frente al factor humano

En la presentación se examinan en detalle 15 contramedidas para prevenir el comportamiento inseguro, divididas en protección contra errores (Error-proof) y protección contra infracciones conscientes (Full-proof). El principio clave es hacer que la ejecución segura de la tarea sea la única posible.

• Sistemas Error-proof: están dirigidos a prevenir errores accidentales. Por ejemplo, el uso de cuchillos con resorte, cuya hoja se oculta automáticamente, o una alerta sonora al salir a una escalera con un recordatorio para sujetarse del pasamanos.
• Sistemas Full-proof: eliminan la posibilidad de infracción incluso con el deseo consciente del trabajador. El ponente da el ejemplo del bloqueo del motor de un montacargas: la máquina no arrancará hasta que el cinturón de seguridad esté abrochado correctamente (frente al conductor, no a sus espaldas). Otro ejemplo es la instalación de pantallas protectoras adicionales con interruptores de límite, que físicamente no permiten introducir las manos en un mecanismo en funcionamiento.

Visualización y principios 5T

Gran parte del trabajo con el comportamiento se basa en la organización del espacio de trabajo. La implementación de los principios 5T (rutas fijas, lugares fijos, visualización estándar, cantidad fija y estandarización de colores) permite minimizar la carga cognitiva del personal. Cuando cada acción y lugar de almacenamiento son intuitivos, la probabilidad de error se reduce drásticamente. La visualización de riesgos y áreas de responsabilidad hace que el proceso de gestión de la seguridad sea transparente para cada empleado del turno.

Evolución de la cultura de seguridad

Las barreras de ingeniería no pueden cubrir el 100% de las situaciones de producción, por lo que el desarrollo de una cultura de seguridad sigue siendo fundamental. La transición de un enfoque calculativo (donde los riesgos simplemente se evalúan) a uno proactivo y generativo requiere la participación de los propios trabajadores en el proceso de búsqueda de soluciones. La práctica muestra que los empleados están más dispuestos a cumplir las reglas si ellos mismos participaron en el desarrollo de medidas de protección. Al mismo tiempo, es importante evitar métodos de motivación destructivos, como el pago de bonos por la ausencia de lesiones, lo que inevitablemente conduce a la ocultación de incidentes.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo clasificar los actos inseguros y seleccionar contramedidas adecuadas para cada tipo?
• ¿Cuál es la diferencia fundamental entre los sistemas Error-proof y Full-proof en ejemplos de producción reales?
• ¿Por qué la motivación financiera por «cero lesiones» destruye el sistema de gestión de HSE?
• ¿Cómo utilizar los principios 5T para reducir la probabilidad de error humano?
• ¿Cómo involucrar al personal de producción y a los contratistas en el proceso de identificación y eliminación continua de riesgos?