Comportamento inseguro. Violação consciente ou erro humano?

Do Safety-1 ao Safety-2: mudança de foco na gestão de riscos

Na base da pirâmide de Heinrich está o comportamento inseguro. A abordagem tradicional de HSE (Safety-1) foca em incidentes e lesões ocorridos, que representam apenas cerca de 3,5% de todos os eventos indesejados na produção. Os restantes 93% são desvios rotineiros e microviolações, que muitas vezes passam despercebidos pelos especialistas. A transição para o conceito Safety-2 envolve a gestão desse conjunto de riscos diários. Durante o webinar, Stanislav Vodyanitsky, gerente de HSE da Unilever, analisa como a metodologia World Class Manufacturing (WCM) ajuda a reduzir sistematicamente o número de ações e condições inseguras.

A natureza do comportamento inseguro: erro ou sabotagem

Para eliminar os riscos de forma eficaz, é necessário distinguir claramente entre erros humanos não intencionais e violações conscientes dos requisitos de HSE. O palestrante mostra, usando estatísticas de produção como exemplo, que a esmagadora maioria dos desvios são violações rotineiras e situacionais, bem como simples esquecimento. Os erros podem surgir devido a experiências passadas (quando os requisitos eram menores no local de trabalho anterior) ou deficiências de treinamento. As violações conscientes são frequentemente provocadas pela inconveniência de métodos de trabalho seguros ou por fatores externos, como a distração com um telefonema.

Soluções de engenharia contra o fator humano

A apresentação examina detalhadamente 15 contramedidas para prevenir o comportamento inseguro, divididas em proteção contra erros (Error-proof) e proteção contra violações conscientes (Full-proof). O princípio fundamental é tornar a execução segura da tarefa a única opção possível.

• Sistemas Error-proof: visam prevenir erros acidentais. Por exemplo, o uso de facas com mola, cuja lâmina se retrai automaticamente, ou um alerta sonoro ao entrar em uma escada lembrando de segurar o corrimão.
• Sistemas Full-proof: eliminam a possibilidade de violação mesmo com o desejo consciente do trabalhador. O palestrante dá o exemplo do bloqueio do motor de uma empilhadeira: a máquina não dará partida até que o cinto de segurança esteja colocado corretamente (na frente do motorista, não atrás de suas costas). Outro exemplo é a instalação de telas de proteção adicionais com chaves fim de curso, que impedem fisicamente a inserção das mãos em um mecanismo em funcionamento.

Visualização e princípios 5T

Uma parte significativa do trabalho com o comportamento baseia-se na organização do espaço de trabalho. A implementação dos princípios 5T (rotas fixas, locais fixos, visualização padrão, quantidade fixa e padronização de cores) permite minimizar a carga cognitiva sobre o pessoal. Quando cada ação e local de armazenamento são intuitivos, a probabilidade de erro cai drasticamente. A visualização de riscos e áreas de responsabilidade torna o processo de gestão de segurança transparente para cada funcionário do turno.

A evolução da cultura de segurança

As barreiras de engenharia não podem cobrir 100% das situações de produção, portanto, o desenvolvimento de uma cultura de segurança continua sendo fundamental. A transição de uma abordagem calculativa (onde os riscos são simplesmente avaliados) para uma proativa e gerativa requer o envolvimento dos próprios trabalhadores no processo de busca de soluções. A prática mostra que os funcionários estão mais dispostos a seguir as regras se tiverem participado do desenvolvimento de medidas de proteção. Ao mesmo tempo, é importante evitar métodos destrutivos de motivação — por exemplo, o pagamento de bônus pela ausência de lesões, o que inevitavelmente leva à ocultação de incidentes.

O que você aprenderá neste webinar:

• Como classificar ações inseguras e selecionar contramedidas adequadas para cada tipo?
• Qual é a diferença fundamental entre os sistemas Error-proof e Full-proof em exemplos reais de produção?
• Por que a motivação financeira por "zero lesões" destrói o sistema de gestão de HSE?
• Como usar os princípios 5T para reduzir a probabilidade de erro humano?
• Como envolver o pessoal de produção e as empresas contratadas no processo de identificação e eliminação contínua de riscos?