Unsicheres Verhalten. Bewusster Verstoß oder menschlicher Fehler?

Von Safety-1 zu Safety-2: Fokuswechsel im Risikomanagement

An der Basis der Heinrich-Pyramide steht unsicheres Verhalten. Der traditionelle Ansatz im Arbeitsschutz (Safety-1) konzentriert sich auf eingetretene Vorfälle und Verletzungen, die nur etwa 3,5 % aller unerwünschten Ereignisse in der Produktion ausmachen. Die restlichen 93 % sind routinemäßige Abweichungen und Mikroverstöße, die oft außerhalb des Blickfelds der Spezialisten bleiben. Der Übergang zum Safety-2-Konzept beinhaltet das Management genau dieser Masse an alltäglichen Risiken. Im Rahmen des Webinars erläutert Stanislav Vodyanitsky, HSE-Manager bei Unilever, wie die Methodik des World Class Manufacturing (WCM) dabei hilft, die Anzahl gefährlicher Handlungen und Bedingungen systematisch zu reduzieren.

Die Natur unsicheren Verhaltens: Fehler oder Sabotage

Zur effektiven Beseitigung von Risiken ist es notwendig, klar zwischen unbeabsichtigten menschlichen Fehlern und bewussten Verstößen gegen HSE-Anforderungen zu unterscheiden. Der Referent zeigt anhand von Produktionsstatistiken, dass die überwiegende Mehrheit der Abweichungen routinemäßige und situative Verstöße sowie banale Vergesslichkeit sind. Fehler können aufgrund früherer Erfahrungen (wenn die Anforderungen am vorherigen Arbeitsplatz geringer waren) oder mangelnder Schulung entstehen. Bewusste Verstöße werden hingegen oft durch die Unbequemlichkeit sicherer Arbeitsmethoden oder externe Faktoren, wie die Ablenkung durch einen Telefonanruf, provoziert.

Ingenieurtechnische Lösungen gegen den menschlichen Faktor

In der Präsentation werden 15 Gegenmaßnahmen zur Vermeidung unsicheren Verhaltens detailliert betrachtet, unterteilt in Fehlerschutz (Error-proof) und Schutz vor bewussten Verstößen (Full-proof). Das Schlüsselprinzip besteht darin, die sichere Ausführung einer Aufgabe zur einzig möglichen zu machen.

• Error-proof-Systeme: zielen darauf ab, versehentliche Fehler zu vermeiden. Zum Beispiel die Verwendung von Federmessern, deren Klinge sich automatisch zurückzieht, oder eine akustische Warnung beim Betreten einer Treppe mit der Erinnerung, sich am Handlauf festzuhalten.
• Full-proof-Systeme: schließen die Möglichkeit eines Verstoßes selbst bei bewusstem Willen des Mitarbeiters aus. Der Referent nennt als Beispiel die Motorblockierung eines Gabelstaplers: Die Maschine startet nicht, bis der Sicherheitsgurt richtig angelegt ist (vor dem Fahrer und nicht hinter seinem Rücken). Ein weiteres Beispiel ist die Installation zusätzlicher Schutzgitter mit Endschaltern, die es physisch unmöglich machen, die Hände in den laufenden Mechanismus zu stecken.

Visualisierung und 5T-Prinzipien

Ein wesentlicher Teil der Verhaltensarbeit basiert auf der Organisation des Arbeitsplatzes. Die Einführung der 5T-Prinzipien (feste Wege, feste Plätze, Standardvisualisierung, feste Menge und Farbstandardisierung) ermöglicht es, die kognitive Belastung des Personals zu minimieren. Wenn jede Handlung und jeder Aufbewahrungsort intuitiv verständlich sind, sinkt die Fehlerwahrscheinlichkeit drastisch. Die Visualisierung von Risiken und Verantwortungsbereichen macht den HSE-Managementprozess für jeden Schichtmitarbeiter transparent.

Evolution der Sicherheitskultur

Ingenieurtechnische Barrieren können nicht 100 % der Produktionssituationen abdecken, daher bleibt die Entwicklung einer Sicherheitskultur von entscheidender Bedeutung. Der Übergang von einem kalkulativen Ansatz (bei dem Risiken lediglich bewertet werden) zu einem proaktiven und generativen Ansatz erfordert die Einbeziehung der Mitarbeiter selbst in den Prozess der Lösungsfindung. Die Praxis zeigt, dass Mitarbeiter Regeln eher einhalten, wenn sie selbst an der Entwicklung von Schutzmaßnahmen beteiligt waren. Dabei ist es wichtig, destruktive Motivationsmethoden zu vermeiden – wie zum Beispiel die Auszahlung von Prämien für Verletzungsfreiheit, was unweigerlich zur Verheimlichung von Vorfällen führt.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie klassifiziert man unsichere Handlungen und wählt angemessene Gegenmaßnahmen für jeden Typ aus?
• Worin besteht der grundlegende Unterschied zwischen Error-proof- und Full-proof-Systemen an realen Produktionsbeispielen?
• Warum zerstört finanzielle Motivation für „Null Verletzungen“ das HSE-Managementsystem?
• Wie nutzt man die 5T-Prinzipien, um die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler zu verringern?
• Wie bezieht man Produktionspersonal und Auftragnehmer in den Prozess der kontinuierlichen Risikoerkennung und -beseitigung ein?