Gestión de residuos industriales y economía de ahorro. La gestión eficaz de residuos como prioridad ecológica y económica. Minimización, recogida selectiva e inversiones en reciclaje.
Implementación de una planta móvil de pirólisis de baja temperatura para el procesamiento autónomo de residuos de carbono (neumáticos, aceites) en sitios de construcción remotos. La tecnología reduce costos logísticos, minimiza emisiones y genera recursos secundarios sin necesidad de una zona de protección sanitaria.
Algoritmo para determinar el estado de las rocas y residuos mineros según las modificaciones de la Ley del Subsuelo y la Ley Federal N.º 89. La práctica incluye el análisis de la documentación del proyecto, el control de las áreas de almacenamiento y el uso previsto de la roca extraída para evitar la doble contabilidad y las multas medioambientales.
Optimización de los pagos ecológicos por impacto ambiental negativo ante el aumento exponencial de las tasas. La práctica incluye pasar de cálculos normativos a reales, detallar la contabilidad de residuos, automatizar cálculos y fortalecer la disciplina financiera con los organismos supervisores.
Sistema integral de gestión de riesgos ambientales en el manejo de subproductos animales (SPA). Incluye arado profundo, inyección de efluentes en el subsuelo con estaciones de bombeo automatizadas y control de procesos de cuatro niveles.
Implementación de la tecnología de pirólisis de baja temperatura para la eliminación de residuos que contienen carbono (neumáticos, aceites, materiales con petróleo) en obras remotas. El proyecto permitió procesar residuos in situ, obtener recursos secundarios y reducir significativamente los costos de logística y contratistas externos.
Integración de los principios de la cultura de seguridad ambiental en el sistema de gestión de residuos en la producción. Implementación de requisitos ambientales en la documentación de compras, desarrollo obligatorio de proyectos de ejecución de obras (PEO) por parte de los contratistas con cronogramas de generación de residuos y uso de esquemas visuales de gestión de residuos en los lugares de trabajo.
Transformación del sistema de gestión de riesgos ambientales en una gran empresa metalúrgica, pasando del registro reactivo de infracciones al análisis proactivo. La práctica incluye involucrar al bloque de producción traduciendo las desviaciones ambientales en riesgos tecnológicos y financieros, y cambiando el rol del ecólogo de controlador a analista interno.
Integración de objetivos de HSE y medio ambiente en la estrategia comercial de la industria alimentaria con informes regulares. Implementación de ISO 45001 e ISO 14001, uso de Yandex Forms para recopilar casi accidentes y vinculación del crecimiento profesional con los conocimientos de HSE.
Implementación integral de la agenda climática y los principios de la economía circular en un gran holding industrial. Introducción de tecnologías de captura y almacenamiento de CO2, uso de drones e IA para el monitoreo de emisiones y seguridad, y creación de un ciclo cerrado de reciclaje de productos de caucho mediante pirólisis.