L'une des pratiques les plus sous-estimées, mais extrêmement efficaces dans le système de santé et de sécurité au travail, est le stage des spécialistes HSE au sein des unités opérationnelles.
Comment cela est-il mis en œuvre chez Bystra ?
Les spécialistes chargés de la coordination des unités structurelles en matière de santé, de sécurité industrielle et de transport effectuent un stage obligatoire directement dans les ateliers et sur les sites de production. La durée du stage varie de 3 à 7 jours selon les spécificités de l'unité, l'effectif et la diversité des opérations de production. Pendant le stage, le spécialiste HSE est rattaché à un contremaître et s'immerge totalement dans le processus de travail de chaque employé du site : conducteur de grue, géomètre de mine ou mécanicien ; il n'est pas un observateur, mais un membre à part entière de l'équipe. De la remise de l'ordre de mission le matin jusqu'à la fin du poste le soir, il travaille au coude à coude avec ses collègues, accomplissant les mêmes tâches et faisant face aux mêmes conditions de travail et problèmes.
Le stage d'un spécialiste HSE n'est pas une visite « de contrôle », mais une véritable immersion dans le travail réel de l'atelier, de la brigade ou du site, car sans une compréhension de la situation « de l'intérieur », les mesures et pratiques HSE mises en œuvre risquent d'être déconnectées de la réalité et purement formelles.
En outre, le stage d'un spécialiste HSE en production est un investissement dans le développement d'une culture de confiance et d'ouverture entre la fonction HSE et les opérationnels. C'est précisément cette confiance et cette ouverture qui constituent le fondement sans lequel toutes les procédures et règles restent lettre morte.
Pourquoi est-ce important ?
Il existe souvent une barrière invisible entre le personnel de production et les spécialistes HSE. Les ouvriers et les managers perçoivent souvent les spécialistes HSE comme des « punisseurs » qui ne comprennent rien au travail réel.
Le stage brise ce stéréotype. Lorsqu'un spécialiste HSE travaille dans l'atelier et voit toutes les difficultés de l'intérieur, il cesse d'être « l'étranger au casque blanc ». Il devient l'un des leurs.
En étant au cœur de l'action, le spécialiste HSE comprend ce que signifie travailler « dans les délais », sous la pression du plan de production, et comment les exigences de sécurité s'intègrent dans le processus global ou là où apparaissent les « goulots d'étranglement ». Par la suite, lors d'une enquête sur une infraction, il pourra comprendre le contexte (« l'ouvrier a enfreint les exigences d'isolation des sources d'énergie parce que la réparation prend 4 heures selon les instructions, mais le chef n'en a donné que 2 »). Cela permettra de chercher une solution systémique au problème pour éliminer la cause profonde (par exemple, revoir la procédure d'autorisation ou le schéma de connexion de l'équipement) plutôt que de blâmer l'individu.
Si les employés voient que le spécialiste HSE essaie sincèrement de comprendre le processus pour le rendre plus sûr et plus efficace, plutôt que de traquer les contrevenants, cela brise les préjugés.
Un élément clé pour instaurer la confiance est la volonté de montrer que l'on ne sait pas tout.
Le spécialiste HSE se trouve, par définition, dans une position d'apprenant. Il pose des questions, admet qu'il ignore certaines choses et apprend auprès d'ouvriers expérimentés. Cette vulnérabilité est extrêmement attachante.
Les ouvriers deviennent les enseignants. Cela change la dynamique du pouvoir. Ils ressentent leur expertise et leur importance, leurs connaissances sont valorisées. En retour, ils commencent à faire davantage confiance au spécialiste HSE.
La confiance naît lorsque les gens croient qu'ils peuvent dire la vérité sans conséquences et être entendus.
Pendant le stage, lors d'une conversation informelle autour d'un café ou d'une pause, les ouvriers partagent beaucoup plus volontiers leurs réelles inquiétudes, leurs plaintes concernant un outil inconfortable ou des règles absurdes, qu'avec un représentant officiel du département de la sécurité.
La collecte d'informations « non filtrées » sur ce qui se passe réellement en production, quelles règles sont transgressées et pourquoi (la question cruciale !). Ce sont des données inestimables pour améliorer le système.
Il est certain que le gage de l'ouverture future réside dans la réaction du spécialiste HSE aux signaux reçus (par exemple, simplifier une procédure ou modifier une règle peu pratique, aider avec les EPI) ; il prouve ainsi qu'on peut lui faire confiance. Les ouvriers voient que leurs paroles n'ont pas été vaines, mais ont mené à des changements réels. C'est le principal moteur pour signaler les risques à l'avenir.
Après le stage, le spécialiste HSE conserve de nombreuses connaissances et contacts informels dans les ateliers.
À l'avenir, il pourra s'adresser à eux directement : « Vassili Ivanovitch, tu te souviens quand on travaillait sur cette machine ? J'ai un problème ici, conseille-moi... ». Cela résout les questions bien plus rapidement que les demandes officielles.
Ces nouvelles connaissances deviennent des « agents d'influence » et des vecteurs d'idées de sécurité au sein de leurs équipes. Ils peuvent dire à leurs collègues : « Je le connais, il est raisonnable, il va s'en occuper ».
Un spécialiste HSE ayant suivi un bon stage pourra par la suite organiser des formations de meilleure qualité et axées sur la pratique pour les autres employés, car il comprendra les risques réels et non théoriques.
De plus, en étudiant les processus sur le terrain, le spécialiste HSE pourra identifier les incohérences ou l'obsolescence des instructions et règles existantes. Il devient le moteur de leur mise à jour.
Ainsi, le spécialiste HSE qui comprend profondément les processus devient le moteur de l'amélioration constante des conditions de travail. Il peut initier des changements dans l'équipement, l'outillage ou l'organisation des postes de travail, ce qui constitue la manifestation suprême d'une culture de sécurité mature.
Le stage d'un spécialiste HSE peut-il avoir des conséquences négatives ?
Absolument ! Si le spécialiste HSE :
- trahit la confiance, lorsque les informations sur les infractions et les « bidouillages » obtenues de manière informelle sont utilisées pour sanctionner, cela détruira à jamais la confiance non seulement envers lui, mais envers tout le département HSE ;
- traite le stage de manière formelle, pour la forme, en restant à l'écart sans communiquer avec l'équipe, l'effet sera inverse – les ouvriers verront un énième « fonctionnaire indifférent ».
Un stage de qualité crée de manière ciblée :
Conclusion
Le stage en production n'est pas une perte de temps, mais un investissement dans la culture de sécurité. Il efface les frontières, construit des ponts et transforme le spécialiste HSE de surveillant en conseiller de confiance et partenaire, tant pour l'équipe de production que pour chaque employé individuellement.
Essayez. Passez une semaine dans l'atelier. Travaillez simplement. Et vous serez surpris de tout ce que vous ignoriez sur ce qui semblait pourtant « évident ».