#Visualisation
Visualisation des risques et consignes de sécurité. Délimitation des zones toxiques ou complexes, palissades, affichages muraux et tableaux numériques d'alerte dédiés aux opérateurs.
Trois initiatives de sécurité chez TotalEnergies
Mise en œuvre de trois initiatives pratiques pour sensibiliser le personnel : procédure de « Feu vert de sécurité » avant les travaux, visites de sécurité conjointes avec la direction et les sous-traitants, et utilisation de cartes de vérification visuelles pour les cinq types de travaux les plus dangereux.
Stratégie de développement de la culture de sécurité
Intégration des outils HSE dans le système de production de l'entreprise via le développement du leadership volontaire parmi les travailleurs et la visualisation des risques. L'approche comprend un système de motivation à plusieurs niveaux pour les initiatives, l'intégration de l'évaluation des risques dans les cartes technologiques et les normes des postes de travail (6S), ainsi que la réalisation d'exercices d'urgence non standard.
Communication en matière de santé et de sécurité au travail
Création d'une marque interne HSE via la mise en œuvre d'un plan annuel de campagnes de communication. Utilisation de formats non standards pour l'engagement du personnel, y compris la gamification, les quêtes, les simulations interactives et la visualisation claire des règles d'or de sécurité.
HSE contre Production. Trois niveaux de lutte
Modèle de gestion de la sécurité à trois niveaux dans une entreprise industrielle, intégré aux principes du Lean Management. Comprend l'utilisation de la « Croix de sécurité » au niveau du contremaître, l'organisation de Journées HSE thématiques au niveau de l'atelier et l'analyse régulière des indicateurs par la direction. Une attention particulière est accordée aux enquêtes sur les microtraumatismes à l'aide de l'outil QRC (Quality Response Control) et à l'implication des managers de proximité...
Pratiques de communication sur les incidents de tous les sites de production
Système de communication à plusieurs niveaux et implication du personnel en HSE. Comprend le partage mondial des connaissances, des événements locaux réguliers (Safety Day, heures HSE), une nouvelle communication visuelle (marquage au sol) et un programme de sécurité comportementale (BBS) impliquant les travailleurs et les sous-traitants.
Prévention du COVID-19 – Zéro infection en 2020
Système complet de mesures préventives pour empêcher la propagation du COVID-19 parmi le personnel de rotation. Comprend la segmentation des employés selon le principe « Lego », un filtre multiniveau avec dépistage et observation, l'identification par couleur de la durée du séjour et l'intégration des sous-traitants.
Système de prévention des chutes d'objets comme élément de gestion de la sécurité industrielle
Mise en œuvre de la méthodologie internationale DROPS pour prévenir la chute d'objets sur les sites de production. La pratique comprend l'adaptation des normes aux équipements russes, l'utilisation de fixations certifiées et d'éléments de sécurité, la formation du personnel sur des simulateurs mobiles, ainsi que la réalisation d'audits interfonctionnels à l'aide de registres visualisés et d'enregistrements vidéo.
Enregistrement des événements technologiques. Expérience internationale et exigences de la Fédération de Russie
Mise en œuvre d'une approche basée sur les risques et de la pyramide des événements technologiques pour la gestion proactive de la sécurité industrielle. Utilisation d'indicateurs avancés et retardés, y compris le suivi des micro-fuites et le contrôle des éléments critiques de sécurité, avec visualisation des données dans Power BI.
Comportement dangereux. Violation délibérée ou erreur humaine ?
Mise en œuvre du concept Safety-2 et de la méthodologie WCM pour gérer les risques de routine et les comportements dangereux. Application de barrières d'ingénierie (Error-proof et Full-proof), des principes 5T pour la visualisation de l'espace de travail et implication du personnel dans l'identification des risques via un système d'audits et de récompenses.
Intégration de l'expérience internationale en matière de sécurité des procédés
Mise en œuvre de 10 principes fondamentaux de sécurité des procédés (Process Safety Fundamentals) basés sur l'analyse d'incidents internationaux. La pratique comprend l'adaptation progressive des règles, la création de groupes de travail interfonctionnels, la visualisation des exigences, le suivi quotidien des violations et l'évaluation de la maturité de la culture à l'aide d'un diagramme en radar.
Culture de la sécurité au travail
Mise en œuvre d'un système de contrôle HSE à plusieurs niveaux (de 3 à 5 niveaux) et d'une méthodologie d'identification des situations dangereuses à l'aide d'outils visuels (croix de sécurité). Organisation de la formation continue via le portail d'entreprise et motivation du personnel par des concours et un système de récompenses/sanctions.
Activités de production pétrolière et gazière sous COVID-19
Organisation du travail par rotation d'une entreprise pétrolière et gazière pendant la pandémie de COVID-19. Mise en place d'un système de barrières à plusieurs niveaux (dépistage, observation), d'une identification visuelle des sous-traitants et du principe « Lego » pour localiser les foyers d'infection.