Gestione completa dei rischi industriali: costruzione di un modello orientato al rischio, integrazione degli standard di sicurezza ISO 45001 e sviluppo del controllo interno multilivello. Esempi reali su come rendere la minimizzazione sistematica del pericolo parte integrante dei processi aziendali.
Un approccio integrato alla gestione dei rischi di sicurezza stradale in un sito industriale. Implementazione della separazione dei flussi di traffico, analisi video del comportamento dei conducenti, visite mediche automatizzate e formazione obbligatoria alla guida difensiva. Sviluppo di checklist per l'audit dei veicoli, verifiche dei fornitori e un sistema di KPI di monitoraggio per i responsabili operativi.
Il vicedirettore del servizio di salute e sicurezza sul lavoro di «Mosgortrans» su una professione che rimane quasi sempre dietro le quinte: perché uno specialista in salute e sicurezza sul lavoro oggi lavora non solo con i documenti, ma anche con le persone, come il lavoro «invisibile» influisce sui rischi e sulle spese dell'azienda e perché lo sviluppo delle tecnologie rende questo ruolo più complesso, e non più semplice.
86 documenti, 42 criteri, 100 punti — e comunque non è una garanzia. Il responsabile della sicurezza dei contrattisti di «Uralkali» analizza ciò che la prequalificazione scarta davvero, perché su 80 aziende solo 50 hanno restituito il questionario, cosa fare se il contrattista è l'unico sul mercato e perché «gli incidenti non accadono ogni giorno» è l'argomento più onesto e più pericoloso.
Un parco serbatoi vive tra due budget: quello per la verniciatura e quello per l'eliminazione delle conseguenze. Il direttore della sicurezza della produzione di OTEKO analizza come smettere di combattere con le conseguenze della progettazione: cupola e pontone interno anziché la riparazione del tetto galleggiante, rivestimento polimerico anziché la revisione generale, protezione composita del tetto e due livelli di messa a terra — con cifre, riferimenti normativi e una lista di controllo per il...
Esperienza nella creazione di un rating di imprese appaltatrici per la sicurezza industriale e la salute e sicurezza sul lavoro: tre fonti di dati — valutazione dell'esecutore dei lavori, ispezione di controllo e prevenzione e audit del sistema di gestione — un ciclo di gestione al posto di controlli una tantum e risultati del pre-pilota in una miniera: 23 organizzazioni, 36 contratti, aumento del punteggio mediano degli audit ripetuti da 73 a 91.
Il 17 agosto 2009 nella centrale idroelettrica di Sayano-Šušenskaja morirono 75 persone. Analizziamo l’incidente elemento per elemento secondo il Process Safety Management e mostriamo perché la catastrofe era prevedibile.
Panoramica del sistema di gestione dei rischi per la salute e la sicurezza sul lavoro e la sicurezza industriale in OMK: dalla metodologia ai casi reali di riduzione dei rischi fatali e all'automazione. Scopri come unire le migliori pratiche ed evitare un approccio formale.
Integrazione del controllo delle barriere per i rischi critici nei processi produttivi quotidiani utilizzando soluzioni IT e applicazioni mobili. La pratica include lo sviluppo congiunto di checklist con il personale operativo, la valutazione dell'effettiva funzionalità delle barriere e il collegamento dei risultati della gestione del rischio al sistema di incentivazione (KPI) a tutti i livelli. Per il miglioramento continuo si applica il ciclo PDCA con audit regolari dell'integrazione del siste...
Trasformazione della funzione HSE da organo di vigilanza a partner di business interno con profonda integrazione nel lavoro del Consiglio Tecnico. Implementazione del principio di "sicurezza nella progettazione" (Safety in Design) nella fase di progettazione e acquisto delle attrezzature. Transizione del sistema di valutazione delle prestazioni di sicurezza dagli indicatori ritardati (LTIFR) agli indicatori anticipatori (Near Miss, audit comportamentali).
Integrazione di elementi di sicurezza (ceppi freno e ancoraggi strutturali anticaduta) direttamente nella struttura del materiale rotabile merci in fase di produzione. L'iniziativa mira a ridurre i rischi di infortunio per le aziende clienti e a modificare gli standard di settore.
Implementazione di un sistema end-to-end per la gestione dei rischi degli appaltatori con focus sui lavori di manutenzione. Uso di strumenti digitali (dashboard Power BI, permessi di lavoro elettronici, mappe di calore) per il monitoraggio online e le decisioni gestionali.
Trasformazione del sistema di controllo della produzione tramite l'implementazione del modello a barriera per la gestione dei rischi critici (metodologia ICMM e modello "Bow-tie"). La pratica include l'identificazione dei rischi critici, lo sviluppo di mappe dei rischi, la costruzione di barriere, la creazione di check-list e la completa digitalizzazione del processo di ispezione con integrazione nel sistema aziendale tramite app mobile.