Registrazione degli eventi tecnologici: esperienza internazionale e requisiti russi

Dalla supervisione reattiva alla gestione proattiva dei rischi

La trasformazione degli approcci alla sicurezza industriale richiede il passaggio dalla registrazione delle conseguenze alla gestione della probabilità degli incidenti. L'implementazione di un approccio basato sul rischio diventa una fase naturale di sviluppo del settore, specialmente alla luce dell'aggiornamento della legislazione federale. Nel corso del webinar, Nikolay Chirkov analizza in dettaglio l'esperienza dell'azienda Salym Petroleum Development nell'integrazione degli standard internazionali (API 754, OGP 456) e della metodologia HSE-case nella realtà russa.

Il relatore analizza le differenze fondamentali tra l'approccio nazionale tradizionale, focalizzato sulla supervisione totale e sull'indagine dei fatti compiuti, e la pratica internazionale, in cui la responsabilità della gestione dei rischi è delegata ai proprietari di impianti di produzione pericolosi, e l'attenzione si sposta sulla prevenzione e sulla valutazione delle prestazioni degli elementi critici per la sicurezza (Safety Critical Elements).

Piramide degli eventi tecnologici: 4 livelli di controllo

Lo strumento chiave per la visualizzazione e il controllo dello stato di un impianto di produzione, presentato nell'intervento, è la piramide degli eventi tecnologici. Essa divide tutti gli indicatori in ritardati (di registrazione) e anticipatori (gestibili).

Il primo e il secondo livello della piramide registrano eventi già accaduti: la distruzione delle apparecchiature e la perdita di tenuta con rilascio di sostanze pericolose. Il terzo e il quarto livello mirano a identificare i presupposti. Il relatore mostra con un esempio come il monitoraggio dell'attivazione dei sistemi di protezione di emergenza, la registrazione delle riparazioni temporanee e il controllo delle «tubazioni rosse» (la cui probabilità di guasto è prevista entro un anno) consentano di prevenire gli incidenti prima che si verifichino. Particolare attenzione è rivolta alla registrazione delle micro-perdite (perdite a goccia), la cui analisi fornisce una base per valutare lo stato reale degli impianti.

Automazione della reportistica e visualizzazione dei dati

Una gestione efficace degli indicatori anticipatori è impossibile senza un sistema trasparente di raccolta dei dati. L'intervento esamina l'architettura di raccolta delle informazioni dalle fonti primarie (SCADA, SAP) e la loro visualizzazione nelle dashboard di Power BI. Ciò consente non solo di monitorare le statistiche degli allarmi dai quadri di controllo, ma anche di lavorare sistematicamente con gli indicatori «spazzatura», riducendo il carico informativo sugli operatori e aumentando l'efficienza della manutenzione programmata.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come classificare gli eventi tecnologici in 4 livelli e perché tenere una registrazione rigorosa delle perdite a goccia?
• Come applicare il diagramma a farfalla (bowtie) per controllare le barriere e gestire i rischi di alto livello?
• Cos'è l'indicatore «tubazioni rosse» e come aiuta a pianificare il ripristino dell'affidabilità delle apparecchiature?
• Come strutturare il lavoro con gli allarmi «spazzatura» nel sistema di gestione della produzione?
• Come automatizzare la raccolta dei KPI per la sicurezza industriale e abbandonare i vecchi report cartacei?