Rejestracja zdarzeń technologicznych. Doświadczenia międzynarodowe i wymogi FR

Od nadzoru reaktywnego do proaktywnego zarządzania ryzykiem

Transformacja podejść do bezpieczeństwa przemysłowego wymaga przejścia od rejestrowania skutków do zarządzania prawdopodobieństwem incydentów. Wdrożenie podejścia opartego na ryzyku staje się naturalnym etapem rozwoju branży, zwłaszcza w świetle aktualizacji ustawodawstwa federalnego. Podczas webinarium Nikołaj Czirkow szczegółowo omawia doświadczenia firmy Salym Petroleum Development w zakresie integracji międzynarodowych standardów (API 754, OGP 456) i metodologii HSE-case w rosyjskich realiach.

Prelegent analizuje zasadnicze różnice między tradycyjnym podejściem krajowym, skoncentrowanym na całkowitym nadzorze i badaniu zaistniałych faktów, a praktyką międzynarodową, w której odpowiedzialność za zarządzanie ryzykiem delegowana jest na właścicieli niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, a uwaga skupia się na profilaktyce i ocenie sprawności krytycznych elementów bezpieczeństwa (Safety Critical Elements).

Piramida zdarzeń technologicznych: 4 poziomy kontroli

Kluczowym narzędziem wizualizacji i kontroli stanu obiektu produkcyjnego, przedstawionym w wystąpieniu, jest piramida zdarzeń technologicznych. Dzieli ona wszystkie wskaźniki na opóźnione (rejestrujące) i wyprzedzające (zarządzane).

Pierwszy i drugi poziom piramidy rejestrują zdarzenia, które już miały miejsce: zniszczenie sprzętu i utratę szczelności z uwolnieniem niebezpiecznych substancji. Trzeci i czwarty poziom mają na celu identyfikację przesłanek. Prelegent pokazuje na przykładzie, jak monitorowanie aktywacji systemów ochrony awaryjnej, ewidencja tymczasowych napraw i kontrola „czerwonych rurociągów” (których prawdopodobieństwo awarii prognozuje się w ciągu roku) pozwalają zapobiegać awariom przed ich wystąpieniem. Szczególną uwagę zwraca się na ewidencję mikrowycieków (wycieków kropelkowych), których analiza stanowi podstawę do oceny rzeczywistego stanu obiektów.

Automatyzacja raportowania i wizualizacja danych

Skuteczne zarządzanie wskaźnikami wyprzedzającymi jest niemożliwe bez przejrzystego systemu gromadzenia danych. W wystąpieniu omówiono architekturę gromadzenia informacji z pierwotnych źródeł (SCADA, SAP) i ich wizualizację w pulpitach nawigacyjnych Power BI. Pozwala to nie tylko śledzić statystyki sygnałów alarmowych z pulpitów dyspozytorskich, ale także systematycznie pracować ze „śmieciowymi” wskaźnikami, zmniejszając obciążenie informacyjne operatorów i zwiększając efektywność planowej konserwacji.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak klasyfikować zdarzenia technologiczne na 4 poziomach i dlaczego należy prowadzić ścisłą ewidencję wycieków kropelkowych?
• Jak stosować diagram „muszki” (bowtie) do kontroli barier i zarządzania ryzykiem wysokiego poziomu?
• Czym jest wskaźnik „czerwone rurociągi” i jak pomaga planować przywracanie niezawodności sprzętu?
• Jak zorganizować pracę ze „śmieciowymi” sygnałami alarmowymi w systemie zarządzania produkcją?
• Jak zautomatyzować gromadzenie KPI w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego i zrezygnować z przestarzałych raportów papierowych?