Cultura della sicurezza: come la formazione pratica cambia il comportamento dei dipendenti

Il potenziale nascosto della formazione tecnica

Nello sviluppo della cultura aziendale, emerge spesso un divario tra i briefing specifici in materia di HSE e le reali competenze tecniche dei dipendenti. Tradizionalmente, i programmi di formazione per meccanici, ingegneri energetici e metrologi si concentrano esclusivamente sulle competenze professionali, lasciando le questioni di sicurezza al di fuori della pratica. Nel suo intervento, Mikhail Omelchuk analizza un approccio in cui la formazione tecnica diventa uno strumento a tutti gli effetti per cambiare il comportamento dei lavoratori e formare un atteggiamento consapevole nei confronti dei rischi.

La creazione di complessi di formazione specializzati, come il progetto per il personale di manutenzione, consente di spostare l'attenzione dalle conoscenze teoriche alla pratica di abilità specifiche. Questo risolve due problemi contemporaneamente: riduce il numero di errori che portano al fermo delle apparecchiature e riduce al minimo i rischi di infortuni durante l'esecuzione di operazioni di routine.

Integrazione della sicurezza nelle operazioni di lavoro

Il relatore illustra i meccanismi di implementazione della cultura della sicurezza utilizzando l'esempio di un programma di base per i meccanici manutentori: lo smontaggio e il montaggio dei collegamenti flangiati. Invece di separare l'HSE in un modulo a sé stante e scollegato dalla pratica, gli elementi di sicurezza sono integrati senza soluzione di continuità in ogni fase dell'incarico tecnico:

• Valutazione dei rischi prima di ogni esercizio. L'analisi dei pericoli viene effettuata non solo all'inizio della giornata di formazione, ma anche prima di ogni approccio all'attrezzatura. Questo crea una solida abitudine a riflettere su possibili situazioni di emergenza prima di iniziare il lavoro.
• Esecuzione delle azioni con commenti. I tirocinanti pronunciano ad alta voce ogni loro passo. Questo approccio elimina l'automatismo e costringe il lavoratore a valutare consapevolmente la sicurezza delle proprie azioni sul momento.
• Selezione situazionale dei DPI. Nell'ambito della pratica, vengono simulate varie condizioni (ad esempio, il lavoro con ambienti neutri o aggressivi). Il dipendente deve analizzare autonomamente i dati di input e selezionare il set di protezione appropriato, nonché verificarne il corretto funzionamento prima dell'uso.
• Controllo reciproco tramite checklist. L'osservazione del lavoro dei colleghi e la fornitura di un feedback corretto sviluppano la capacità di identificare azioni e condizioni pericolose, che viene poi trasferita nel reale ambiente di produzione.

La metodologia è più importante delle attrezzature

Gli investimenti nella base materiale e tecnica e l'acquisto di simulatori non garantiscono un cambiamento nel comportamento dei dipendenti. Se il campo di addestramento non è supportato da una valida componente educativa e metodologica, rischia di trasformarsi in un museo espositivo. L'intervento esamina in dettaglio il principio della problematizzazione: finché uno studente adulto non si rende conto del bisogno personale di nuove conoscenze (ad esempio, comprendendo che il suo modo abituale di lavorare da molti anni comporta minacce nascoste), qualsiasi teoria sarà percepita come una formalità.

Un programma di successo richiede una presentazione dosata della teoria, un'enfasi sulle dinamiche di gruppo e la duplicazione delle attrezzature per eliminare i tempi di inattività delle squadre di formazione. Inoltre, il ruolo dei formatori interni è di fondamentale importanza: mentori esperti scelti tra ex dipendenti o dipendenti attuali in grado di trasmettere i giusti modelli di comportamento.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come integrare la valutazione dei rischi operativi nella formazione standard di installatori e meccanici?
• Perché l'esecuzione di compiti pratici con commenti ad alta voce riduce efficacemente gli infortuni?
• Come organizzare lo spazio di un complesso di formazione tenendo conto delle dinamiche di gruppo?
• Quali insidie si presentano nella scelta e nella duplicazione delle attrezzature a fini didattici?
• Come utilizzare le checklist per sviluppare le capacità di controllo reciproco nei team di lavoro?