วัฒนธรรมความปลอดภัย: การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติเปลี่ยนพฤติกรรมของพนักงานได้อย่างไร

ศักยภาพที่ซ่อนอยู่ของการฝึกอบรมทางเทคนิค

ในการพัฒนาวัฒนธรรมการผลิต มักจะมีช่องว่างระหว่างการบรรยายสรุปด้าน HSE เฉพาะทางและทักษะทางเทคนิคที่แท้จริงของพนักงาน ตามธรรมเนียมแล้ว โปรแกรมการฝึกอบรมสำหรับช่างเครื่อง วิศวกรไฟฟ้า และนักมาตรวิทยามักจะมุ่งเน้นไปที่ความสามารถทางวิชาชีพเพียงอย่างเดียว โดยปล่อยให้ปัญหาด้านความปลอดภัยอยู่นอกเหนือการฝึกปฏิบัติ ในการนำเสนอของเขา Mikhail Omelchuk ได้วิเคราะห์แนวทางที่การฝึกอบรมทางเทคนิคกลายเป็นเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบในการเปลี่ยนพฤติกรรมของพนักงานและสร้างทัศนคติที่ตระหนักถึงความเสี่ยง

การสร้างศูนย์ฝึกอบรมเฉพาะทาง เช่น โครงการสำหรับพนักงานซ่อมบำรุง ช่วยให้สามารถเปลี่ยนจุดสนใจจากความรู้เชิงทฤษฎีไปสู่การฝึกฝนทักษะเฉพาะด้าน สิ่งนี้ช่วยแก้ปัญหาสองประการในคราวเดียว: ลดจำนวนข้อผิดพลาดที่นำไปสู่การหยุดทำงานของอุปกรณ์ และลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บระหว่างการปฏิบัติงานตามปกติ

การบูรณาการความปลอดภัยเข้ากับการปฏิบัติงาน

วิทยากรแสดงกลไกของการนำวัฒนธรรมความปลอดภัยไปใช้โดยใช้ตัวอย่างของโปรแกรมพื้นฐานสำหรับช่างซ่อมบำรุง นั่นคือการถอดประกอบและประกอบข้อต่อหน้าแปลน แทนที่จะแยก HSE ออกเป็นโมดูลที่แยกต่างหากจากการปฏิบัติ องค์ประกอบด้านความปลอดภัยจะถูกรวมเข้ากับทุกขั้นตอนของงานทางเทคนิคอย่างราบรื่น:

• การประเมินความเสี่ยงก่อนการฝึกแต่ละครั้ง การวิเคราะห์อันตรายไม่ได้ดำเนินการเฉพาะในช่วงเริ่มต้นของวันฝึกอบรมเท่านั้น แต่ยังทำก่อนการเข้าถึงอุปกรณ์แต่ละครั้งด้วย สิ่งนี้สร้างนิสัยที่ยั่งยืนในการคิดถึงสถานการณ์ฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้นก่อนเริ่มงาน
• การดำเนินการพร้อมคำอธิบาย ผู้เข้ารับการฝึกอบรมจะพูดแต่ละขั้นตอนออกมาดังๆ แนวทางนี้ช่วยขจัดความเคยชินและบังคับให้พนักงานประเมินความปลอดภัยของการกระทำของตนอย่างมีสติในขณะนั้น
• การเลือก PPE ตามสถานการณ์ ในระหว่างการฝึกปฏิบัติ จะมีการจำลองสภาวะต่างๆ (เช่น การทำงานกับสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน) พนักงานจะต้องวิเคราะห์ข้อมูลเบื้องต้นด้วยตนเองและเลือกชุดป้องกันที่เหมาะสม รวมถึงตรวจสอบสภาพก่อนใช้งาน
• การตรวจสอบร่วมกันโดยใช้รายการตรวจสอบ การสังเกตการทำงานของเพื่อนร่วมงานและการให้ข้อเสนอแนะที่ถูกต้องช่วยพัฒนาทักษะในการระบุการกระทำและสภาวะที่ไม่ปลอดภัย ซึ่งจะถูกนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริงต่อไป

วิธีการสำคัญกว่าอุปกรณ์

การลงทุนในฐานวัสดุและเทคนิคและการซื้อเครื่องจำลองไม่ได้รับประกันการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของพนักงาน หากสถานที่ฝึกอบรมไม่ได้รับการสนับสนุนจากองค์ประกอบด้านการศึกษาและระเบียบวิธีที่เหมาะสม ก็มีความเสี่ยงที่จะกลายเป็นพิพิธภัณฑ์นิทรรศการ การนำเสนอได้พิจารณาหลักการของการสร้างปัญหาอย่างละเอียด: ตราบใดที่ผู้เรียนที่เป็นผู้ใหญ่ไม่ตระหนักถึงความต้องการส่วนบุคคลสำหรับความรู้ใหม่ (เช่น การตระหนักว่าวิธีการทำงานตามปกติที่ทำมาหลายปีของพวกเขามีภัยคุกคามที่ซ่อนอยู่) ทฤษฎีใดๆ ก็จะถูกมองว่าเป็นเพียงพิธีการ

โปรแกรมที่ประสบความสำเร็จต้องมีการนำเสนอทฤษฎีในปริมาณที่เหมาะสม เน้นที่พลวัตของกลุ่ม และการทำซ้ำอุปกรณ์เพื่อขจัดการหยุดทำงานของทีมฝึกอบรม นอกจากนี้ บทบาทของผู้ฝึกสอนภายใน ซึ่งเป็นที่ปรึกษาที่มีประสบการณ์จากอดีตพนักงานหรือพนักงานปัจจุบันที่สามารถถ่ายทอดรูปแบบพฤติกรรมที่ถูกต้องได้นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• จะบูรณาการการประเมินความเสี่ยงในการปฏิบัติงานเข้ากับการฝึกอบรมมาตรฐานสำหรับช่างประกอบและช่างเครื่องได้อย่างไร?
• ทำไมการทำงานเชิงปฏิบัติพร้อมคำอธิบายออกมาดังๆ จึงช่วยลดการบาดเจ็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ?
• จะจัดระเบียบพื้นที่ของศูนย์ฝึกอบรมโดยคำนึงถึงพลวัตของกลุ่มได้อย่างไร?
• มีข้อผิดพลาดอะไรบ้างที่เกิดขึ้นเมื่อเลือกและทำซ้ำอุปกรณ์เพื่อวัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม?
• จะใช้รายการตรวจสอบเพื่อพัฒนาทักษะการตรวจสอบร่วมกันในทีมงานได้อย่างไร?