電力産業におけるデジタル化と安全性:実践的アプローチ
現代の電力産業において、安全性と資源利用の効率化は最重要課題となっています。ウェビナーのスピーカーである、金鉱会社「パブリク」のエネルギー部門ディレクター、スレイマン・イブラギモフ氏が、従業員の資格認定管理や個人用保護具(PPE)の在庫管理のためのデジタルソリューション導入の実践経験を共有し、資源節約プロジェクトについて語ります。
電気安全資格認定管理の自動化
製造現場における主要な課題の一つは、電気安全に関する知識確認を適時に実施することです。プレゼンテーションでは、1C:ZUPの既存機能を活用してこの課題を解決するアプローチについて詳しく解説しています。これにより、専用ソフトウェアの購入による追加コストを回避することができました。
- 実施内容: 1C:ZUPで週次自動レポートを設定し、部門長に配信するようにしました。レポートでは、有効な資格を持つ従業員、30日以内に確認が必要な従業員、期限切れの従業員が色分けして表示されます。
- 重要性: 人的ミスが排除され、管理対象から漏れる従業員がいなくなります。また、管理者は部下の資格状況を知らなかったという言い訳ができなくなります。
- 実践での運用: 人事部の担当者が、毎週の試験結果に基づいてシステムにデータを入力します。その結果、2023年末には電気設備における労働災害ゼロ(LTIFR = 0)を達成しました。
個人用保護具(PPE)のデジタル管理
スピーカーは、マクロを利用したMicrosoft ExcelやBitrixのオンラインスプレッドシートなど、利用可能なツールを使用してPPEの在庫管理と検査管理を自動化する方法を実例を用いて示します。
- 実施内容: PPEを検査に出す必要性を管理者に自動で通知する、電子PPE管理ログを開発しました。
- 重要性: 未検査または使用期限切れのPPEを使用するリスクが排除され、電気設備での作業時における従業員の安全性に直結します。
- 実践での運用: 検査エンジニアがログにデータを入力します。マクロが「検査提出」ステータスの行を自動的にスキャンし、リマインダーメールを作成します。Bitrixでは、施設間のPPEの移動を追跡するための部分的な編集機能が実装されています。
環境保護と資源節約:水消費の最適化
プレゼンテーションの第3モジュールでは、新しい井戸の掘削に多額の設備投資を行うことなく、選鉱工場における工業用水不足の課題を解決する方法について焦点を当てています。
- 提案内容: 工業用水の二次および三次利用スキームを導入しました。脱着プロセスでの冷却後の水は、蒸気発生器の給水加熱に送られ、その後再び製造プロセスに戻されます。
- 重要性: これにより、ライセンス拡張や新規井戸掘削のコストを回避し(約1,730万ルーブルの節約)、環境への負荷を軽減することができます。
- 実践での運用: エネルギー部門と技術部門のチームワークにより、1日あたり最大450立方メートルの水を節約することに成功しました。
このウェビナーで学べること:
- 新しいソフトウェアを購入せずに、電気安全知識確認の期限管理を自動化する方法。
- ExcelとBitrixを使用して、PPEの在庫管理と検査管理を効率的に構築する方法。
- 製造現場での工業用水の消費を最適化し、数百万ルーブルを節約する方法。
- 低予算のデジタルソリューション導入時に発生しうる課題とその克服方法。