Chuyển đổi số, an toàn và sinh thái trong ngành điện lực hiện đại

Chuyển đổi số và an toàn trong ngành điện lực: cách tiếp cận thực tiễn

Trong ngành điện lực hiện đại, các vấn đề về an toàn và hiệu quả sử dụng tài nguyên đang được đặt lên hàng đầu. Diễn giả của hội thảo trực tuyến, Suleyman Ibragimov, Giám đốc Năng lượng tại Pavlik Gold Mining Company, chia sẻ kinh nghiệm thực tế trong việc triển khai các giải pháp số để kiểm soát sát hạch nhân sự và quản lý phương tiện bảo vệ cá nhân (PPE), cũng như giới thiệu về dự án tiết kiệm tài nguyên.

Tự động hóa kiểm soát sát hạch an toàn điện

Một trong những vấn đề then chốt trong sản xuất là việc kiểm tra kiến thức về an toàn điện đúng thời hạn. Bài trình bày phân tích chi tiết cách tiếp cận giải quyết bài toán này bằng cách sử dụng tính năng sẵn có của phần mềm 1C:ZUP. Điều này giúp tránh phát sinh thêm chi phí mua sắm phần mềm chuyên dụng.

• Những gì đã thực hiện: Thiết lập báo cáo tự động hàng tuần trong 1C:ZUP và gửi đến các trưởng bộ phận. Trong báo cáo, nhân viên được đánh dấu bằng màu sắc: những người có chứng chỉ sát hạch còn hiệu lực, những người sắp đến hạn kiểm tra trong vòng 30 ngày, và những người đã quá hạn.
• Tại sao điều này quan trọng: Loại bỏ yếu tố con người — không một nhân viên nào bị bỏ sót khỏi tầm kiểm soát, đồng thời các cấp quản lý không thể viện cớ không nắm được trạng thái sát hạch của cấp dưới.
• Cách thức hoạt động trong thực tế: Nhân viên phòng nhân sự nhập dữ liệu vào hệ thống dựa trên kết quả của các kỳ thi hàng tuần. Nhờ đó, tính đến hết năm 2023, đơn vị đã đạt mục tiêu không có tai nạn lao động tại các thiết bị điện (LTIFR = 0).

Quản lý số hóa phương tiện bảo vệ cá nhân (PPE)

Diễn giả minh họa bằng ví dụ thực tế về cách tự động hóa việc theo dõi và kiểm soát thử nghiệm PPE bằng các công cụ sẵn có như Microsoft Excel tích hợp macro và bảng tính trực tuyến trên Bitrix.

• Những gì đã thực hiện: Xây dựng sổ theo dõi PPE điện tử có tính năng tự động gửi thông báo cho các cấp quản lý về việc cần mang PPE đi thử nghiệm.
• Tại sao điều này quan trọng: Loại bỏ rủi ro sử dụng PPE chưa qua thử nghiệm hoặc đã hết hạn sử dụng — yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn của nhân sự khi làm việc tại các thiết bị điện.
• Cách thức hoạt động trong thực tế: Kỹ sư thử nghiệm nhập dữ liệu vào sổ theo dõi. Macro sẽ tự động quét các dòng có trạng thái “cần mang đi thử nghiệm” và tạo thư nhắc nhở. Trên Bitrix, tính năng chỉnh sửa một phần được thiết lập để theo dõi quá trình luân chuyển PPE giữa các cơ sở.

Sinh thái và tiết kiệm tài nguyên: tối ưu hóa lượng nước tiêu thụ

Phần thứ ba của bài trình bày tập trung vào giải pháp cho vấn đề thiếu hụt nước kỹ thuật tại nhà máy tuyển quặng mà không cần đầu tư vốn lớn để khoan giếng mới.

• Giải pháp đề xuất: Triển khai sơ đồ tái sử dụng nước kỹ thuật lần hai và lần ba. Nước sau khi làm mát trong quá trình giải hấp được dẫn đi gia nhiệt nước cấp cho các lò hơi, sau đó quay trở lại quy trình công nghệ.
• Tại sao điều này quan trọng: Giải pháp này giúp tránh được chi phí mở rộng giấy phép và khoan giếng mới (tiết kiệm khoảng 17,3 triệu rúp), đồng thời giảm tải tác động lên môi trường.
• Cách thức hoạt động trong thực tế: Nhờ sự phối hợp nhịp nhàng giữa bộ phận năng lượng và bộ phận công nghệ, nhà máy đã tiết kiệm được tới 450 mét khối nước mỗi ngày.

Những nội dung bạn sẽ nắm được từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để tự động hóa việc kiểm soát thời hạn kiểm tra kiến thức an toàn điện mà không cần mua phần mềm mới?
• Làm cách nào để tổ chức quản lý và kiểm soát thử nghiệm PPE hiệu quả bằng Excel và Bitrix?
• Làm thế nào để tối ưu hóa lượng nước kỹ thuật tiêu thụ trong sản xuất và tiết kiệm hàng triệu rúp?
• Những khó khăn nào có thể phát sinh khi triển khai các giải pháp số chi phí thấp và cách khắc phục chúng?