Kompleksowe zarządzanie ryzykiem przemysłowym: budowa modelu zorientowanego na ryzyko, integracja norm bezpieczeństwa ISO 45001 i rozwój wielopoziomowej kontroli wewnętrznej. Rzeczywiste przykłady tego, jak systematyczna minimalizacja zagrożeń staje się integralną częścią codziennych procesów biznesowych.
Kompleksowy system zarządzania ryzykiem zawodowym i profilaktyki wypadkowej w wewnątrzzakładowym transporcie kolejowym firmy Apatit (tabor liczący ponad 9000 wagonów i 70 lokomotyw, ponad 480 km torów), który od 2022 roku pozwolił całkowicie wyeliminować wypadki śmiertelne w pracach transportowych. Praktyka łączy przebudowę szkoleń technicznych i współpracy z podwykonawcami (system modułowo-rankingowy, wagon-trenażer, wizyty szkoleniowe na stanowiskach pracy bez nastawienia na karanie), wizualiz...
Wdrożenie w PJSC MMK cyfrowego narzędzia „Nawigator Ryzyka” (aplikacji mobilnej i webowej) w celu przejścia od formalnego rejestrowania naruszeń do systemowego podejścia opartego na ryzyku z zaangażowaniem pracowników fizycznych i podwykonawców. System automatyzuje ocenę krytyczności ryzyk na podstawie trzyletnich statystyk zdarzeń wypadkowych, integruje procedurę bezpiecznego wstrzymania prac, śledzi cykl życia eliminacji zagrożeń aż do przyczyn źródłowych oraz obejmuje dwumiesięczną barierę we...
Aleksandr Kuzin (OTEKO) opowie, jak wyodrębnić procesy krytyczne, napisać plan ciągłości działania i sprawdzić go podczas ćwiczeń, zanim dojdzie do incydentu. Dmitriy Stepanyuk (Leningradzka Elektrownia Jądrowa) – o tym, jak motywacja personelu wspiera kulturę bezpieczeństwa i gdzie są jej granice.
Kompleksowe podejście do zarządzania ryzykiem w zakresie bezpieczeństwa ruchu drogowego na terenie obiektu przemysłowego. Wdrożenie rozdzielenia strumieni transportowych, analityki wideo zachowań kierowców, automatycznych badań lekarskich oraz obowiązkowych szkoleń z jazdy defensywnej. Opracowanie list kontrolnych audytu transportu, weryfikacji podwykonawców oraz systemu wskaźników KPI dla przełożonych liniowych.
Zastępca kierownika służby bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w pracy „Mosgortransu” — o zawodzie, który prawie zawsze pozostaje za kulisami: dlaczego specjalista ds. bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w pracy pracuje dziś nie tylko z dokumentami, ale także z ludźmi, jak „niewidzialna” praca wpływa na ryzyko i wydatki firmy oraz dlaczego rozwój technologii czyni tę rolę trudniejszą, a nie prostszą.
86 dokumentów, 42 kryteria, 100 punktów — a i tak nie jest to gwarancją. Kierownik ds. bezpieczeństwa wykonawców w firmie „Uralkali” analizuje, co naprawdę odrzuca prekwalifikacja, dlaczego z 80 firm kwestionariusz odesłało tylko 50, co zrobić, gdy wykonawca jest jedynym na rynku, i dlaczego „wypadki nie zdarzają się codziennie” to najbardziej szczery i najbardziej niebezpieczny argument.
Park zbiorników żyje między dwoma budżetami — na malowanie i na likwidację skutków. Dyrektor ds. bezpieczeństwa produkcji OTEKO analizuje, jak przestać walczyć ze skutkami konstrukcji: kopuła i wewnętrzny ponton zamiast naprawy pływającego dachu, wkładka polimerowa zamiast kapitalnego remontu, kompozytowa ochrona dachu i dwa poziomy uziemienia — z cyframi, odnośnikami do norm i listą kontrolną dla służby bezpieczeństwa przemysłowego.
Doświadczenie w tworzeniu ratingu firm podwykonawczych w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego oraz zdrowia i bezpieczeństwa w pracy: trzy źródła danych — ocena wykonawcy prac, kontrola sprawdzająco-zapobiegawcza i audyt systemu zarządzania — cykl zarządzania zamiast jednorazowych kontroli oraz wyniki pre-pilotażu w kopalni: 23 organizacje, 36 umów, wzrost mediany punktowej powtórnych audytów z 73 do 91.
17 sierpnia 2009 roku w Sajano-Szuszeńskiej elektrowni wodnej zginęło 75 osób. Analizujemy awarię element po elemencie według Process Safety Management i pokazujemy, dlaczego katastrofa była do przewidzenia.
Przegląd systemu zarządzania ryzykiem w zakresie bezpieczeństwa i zdrowia w pracy oraz bezpieczeństwa przemysłowego w OMK: od metodologii po rzeczywiste przypadki redukcji śmiertelnych zagrożeń i automatyzację. Dowiedz się, jak połączyć dobre praktyki i uniknąć formalnego podejścia.
Integracja kontroli barierowej ryzyk krytycznych z codziennymi procesami produkcyjnymi przy użyciu rozwiązań IT i aplikacji mobilnych. Praktyka obejmuje wspólne z personelem produkcyjnym opracowywanie list kontrolnych, ocenę faktycznej sprawności barier oraz powiązanie wyników zarządzania ryzykiem z systemem motywacyjnym (KPI) na wszystkich szczeblach. W celu ciągłego doskonalenia stosowany jest cykl PDCA z regularnym audytem wdrażania systemu w terenie.
Transformacja funkcji HSE z nadzorczej w rolę wewnętrznego partnera biznesowego z głęboką integracją w pracę rady technicznej. Wdrożenie zasady „bezpieczeństwa w projektowaniu” (Safety in Design) na etapie projektowania i zakupu sprzętu. Przejście systemu oceny efektywności bezpieczeństwa od wskaźników opóźnionych (LTIFR) do wskaźników wyprzedzających (Near Miss, audyty behawioralne).