Opracowanie i wdrożenie systemu Lean Manufacturing 5S na przykładzie niebezpiecznych obiektów produkcyjnych LUKOIL-Nizhnevolzhskneft Sp. z o.o.

Lean Manufacturing na obiektach morskich: od teorii do praktyki

Wdrożenie systemu 5S na niebezpiecznych obiektach produkcyjnych to nie tylko hołd dla nowoczesnych trendów zarządzania, ale życiowa konieczność, zwłaszcza gdy mowa o ograniczonej przestrzeni platform morskich. Prelegent Anton Arestow, zastępca głównego inżyniera LUKOIL-Nizhnevolzhskneft Sp. z o.o., dzieli się praktycznym doświadczeniem z wdrożenia systemu Lean Manufacturing na złożu im. Jurija Korczagina na Morzu Kaspijskim.

Specyfika obiektów morskich dyktuje surowe wymagania dotyczące organizacji przestrzeni roboczej: każdy przedmiot musi mieć swoje miejsce, a czas na jego znalezienie powinien być zminimalizowany. Wystąpienie szczegółowo omawia proces transformacji miejsc pracy, który trwał siedem miesięcy i wymagał aktywnego zaangażowania personelu.

Optymalizacja przestrzeni: konkretne rozwiązania

Projekt objął różne strefy platformy, od pomieszczeń socjalnych po obszary produkcyjne. Prelegent pokazuje na przykładach, jak proste, ale przemyślane zmiany radykalnie poprawiają ergonomię i bezpieczeństwo.

• Systematyzacja przechowywania dokumentacji. W archiwum platformy wdrożono system kartotekowy z wyraźnym oznakowaniem regałów i przypisaniem przestrzeni na półkach do poszczególnych działów. Rozwiązało to problem długotrwałego poszukiwania potrzebnych segregatorów i pozwoliło na terminową utylizację przestarzałych dokumentów.
• Organizacja magazynów narzędziowych. W magazynie aparatury kontrolno-pomiarowej i automatyki (AKPiA) oraz warsztacie elektrotechnicznym przeprowadzono sortowanie i oznakowanie miejsc przechowywania narzędzi. Wprowadzenie stołów warsztatowych i organizerów pozwoliło nie tylko uporządkować przechowywanie, ale także stworzyć dodatkowe strefy robocze, eliminując konieczność ciągłego przemieszczania się po potrzebny klucz czy śrubokręt.
• Modernizacja miejsc pracy operatorów. W strefie głowic odwiertów przenośne stoły zastąpiono stacjonarnymi z szerokim blatem, a w pomieszczeniu maszynisty sprężarek zainstalowano metalowe biurka z szafkami przystosowanymi do przechowywania dzienników w formacie A3. Zapewniło to komfortowe warunki do prowadzenia dokumentacji i wyeliminowało problem spadających rzeczy osobistych.
• Przechowywanie sprzętu wielkogabarytowego. Dla uszkodzonych komór systemów urządzeń czyszcząco-diagnostycznych zorganizowano trzypoziomowy regał, który chroni sprzęt przed opadami atmosferycznymi i ułatwia jego późniejszy wywóz.

Zaangażowanie personelu jako klucz do sukcesu

Szczególną uwagę w projekcie poświęcono metodom wprowadzania zmian. Prelegent podkreśla, że sztywne administrowanie w kwestiach 5S jest nieskuteczne. Kluczowym czynnikiem sukcesu stało się zaangażowanie samych pracowników w tworzenie specyfikacji technicznych i realizację usprawnień.

Pracownicy, rozumiejąc praktyczne korzyści płynące z optymalizacji ich miejsc pracy i mając bodźce materialne, aktywnie włączyli się w proces. Takie podejście zapewniło nie tylko udane wdrożenie systemu, ale także jego stabilne utrzymanie w przyszłości, ponieważ ludzie sami są zainteresowani zachowaniem porządku, który stworzyli.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak dostosować zasady 5S do warunków ograniczonej przestrzeni platformy morskiej?
• Jakie konkretne rozwiązania pomagają skrócić czas poszukiwania narzędzi i dokumentacji do 30 sekund?
• Dlaczego metoda przekonywania i angażowania personelu działa lepiej niż ścisła kontrola przy wdrażaniu Lean Manufacturing?
• Jak prawidłowo zorganizować przechowywanie specyficznego sprzętu i dokumentacji w niestandardowych formatach?