Entwicklung und Umsetzung des 5S-Lean-Management-Systems am Beispiel der gefährlichen Produktionsanlagen der OOO LUKOIL-Nizhnevolzhskneft

Lean Management auf Offshore-Anlagen: von der Theorie zur Praxis

Die Einführung des 5S-Systems in gefährlichen Produktionsanlagen ist nicht nur eine Hommage an moderne Managementtrends, sondern eine lebenswichtige Notwendigkeit, insbesondere wenn es um den begrenzten Platz auf Offshore-Plattformen geht. Der Referent Anton Arestov, stellvertretender Chefingenieur der OOO LUKOIL-Nizhnevolzhskneft, teilt praktische Erfahrungen bei der Umsetzung des Lean-Management-Systems auf dem Yuri-Korchagin-Feld im Kaspischen Meer.

Die Besonderheiten von Offshore-Anlagen diktieren strenge Anforderungen an die Organisation des Arbeitsplatzes: Jeder Gegenstand muss seinen Platz haben, und die Zeit für die Suche danach muss auf ein Minimum reduziert werden. Der Vortrag beleuchtet detailliert den Prozess der Arbeitsplatztransformation, der sieben Monate dauerte und eine aktive Einbindung des Personals erforderte.

Raumoptimierung: konkrete Lösungen

Das Projekt umfasste verschiedene Bereiche der Plattform, von Aufenthaltsräumen bis hin zu Produktionsbereichen. Der Referent zeigt an Beispielen, wie einfache, aber durchdachte Änderungen die Ergonomie und Sicherheit grundlegend verändern.

• Systematisierung der Dokumentenablage. Im Archiv der Plattform wurde ein Karteisystem mit klarer Kennzeichnung der Regale und Zuweisung von Regalflächen an Abteilungen eingeführt. Dies löste das Problem der langen Suche nach den benötigten Ordnern und ermöglichte die rechtzeitige Entsorgung veralteter Dokumente.
• Organisation von Werkzeuglagern. Im MSR-Lager und in der Elektrowerkstatt wurden die Aufbewahrungsorte für Werkzeuge sortiert und markiert. Die Einführung von Werkbänken und Organizern ermöglichte nicht nur eine geordnete Lagerung, sondern schuf auch zusätzliche Arbeitsbereiche, wodurch die Notwendigkeit ständiger Wege für den benötigten Schraubenschlüssel oder Schraubendreher entfiel.
• Modernisierung der Bedienerarbeitsplätze. Im Bereich des Bohrlochkopfes wurden tragbare Tische durch stationäre mit einer breiten Tischplatte ersetzt, und im Raum des Kompressoranlagenführers wurden Metalltische mit Schränken installiert, die für die Aufbewahrung von A3-Journalen angepasst sind. Dies sorgte für komfortable Bedingungen bei der Dokumentation und verhinderte das Herunterfallen persönlicher Gegenstände.
• Lagerung von Großgeräten. Für defekte Kammern von Reinigungssystemen diagnostischer Geräte wurde ein dreistöckiges Regal eingerichtet, das die Ausrüstung vor Niederschlägen schützt und ihren späteren Abtransport erleichtert.

Mitarbeitereinbindung als Schlüssel zum Erfolg

Besonderes Augenmerk wurde im Projekt auf die Methoden zur Umsetzung von Änderungen gelegt. Der Referent betont, dass eine starre Verwaltung in 5S-Fragen ineffektiv ist. Ein Schlüsselfaktor für den Erfolg war die Einbindung der Mitarbeiter selbst in die Erstellung der technischen Spezifikationen und die Umsetzung von Verbesserungen.

Die Mitarbeiter, die den praktischen Nutzen der Optimierung ihrer Arbeitsplätze verstanden und materielle Anreize hatten, beteiligten sich aktiv an dem Prozess. Dieser Ansatz sorgte nicht nur für eine erfolgreiche Einführung des Systems, sondern auch für dessen nachhaltige Aufrechterhaltung in der Zukunft, da die Menschen selbst daran interessiert sind, die von ihnen geschaffene Ordnung zu bewahren.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie passt man die 5S-Prinzipien an die beengten Platzverhältnisse einer Offshore-Plattform an?
• Welche konkreten Lösungen helfen, die Suchzeit für Werkzeuge und Dokumentation auf 30 Sekunden zu reduzieren?
• Warum funktioniert die Methode der Überzeugung und Einbindung des Personals besser als strenge Kontrolle bei der Einführung von Lean Management?
• Wie organisiert man die Lagerung spezifischer Ausrüstung und Dokumentation in Sonderformaten richtig?