Naskórkowe otarcia i siniaki po stronie kontrolerów BHP. Protokołowanie błahostek tworzy zaporę z tytanu dla zneutralizowania twardego kalectwa ludzi i wstrząsów. E-rejestry walki z cichym klanowym tuszowaniem w zakładzie.
System zarządzania incydentami w firmie Danone, obejmujący badanie wszystkich zdarzeń (w tym mikrourazów i near-miss) z wykorzystaniem kombinacji metod 5M i „5 dlaczego”. Praktyka obejmuje zaangażowanie wykonawców na równi z pracownikami etatowymi oraz rozwój sieci neuronowej do prognozowania przyszłych incydentów na podstawie dużych zbiorów danych.
Trójpoziomowy model zarządzania bezpieczeństwem w przedsiębiorstwie przemysłowym, zintegrowany z zasadami Lean Production. Obejmuje wykorzystanie „Krzyża bezpieczeństwa” na poziomie mistrza, organizację tematycznych Dni HSE na poziomie wydziału oraz regularną analizę wskaźników przez najwyższe kierownictwo. Szczególną uwagę zwraca się na badanie mikrourazów za pomocą narzędzia QRC (Quality Response Control) i zaangażowanie kierowników liniowych w zarządzanie ryzykiem.
Transformacja systemu zarządzania HSE w historycznym zakładzie produkcji cementu. Wdrożono 12 kluczowych zasad zaproponowanych przez pracowników, procedurę badania mikrourazów bez kar, ocenę ryzyka metodą "What If" oraz cyfrowe listy kontrolne do monitorowania bezpieczeństwa.
Wdrożenie wielopoziomowego systemu kontroli HSE (od 3 do 5 stopni) oraz metodyki identyfikacji sytuacji grożących urazami za pomocą narzędzi wizualnych (krzyże bezpieczeństwa). Organizacja ciągłych szkoleń przez portal korporacyjny i motywacja personelu poprzez konkursy oraz system nagród/kar.
Przejście od reaktywnego badania incydentów do proaktywnego zarządzania ryzykiem z zaangażowaniem całego personelu. Wdrożenie badania mikrourazów, dobór ŚOI metodą eksperymentów, strefowanie miejsc pracy i zastosowanie metody „muszki” (bow-tie) do oceny ryzyka na skomplikowanym sprzęcie.