Rozwój kultury bezpieczeństwa pracy

Kontekst: transformacja historycznego zakładu produkcyjnego

Rozwój kultury bezpieczeństwa często kojarzy się z branżami o wysokiej marży, takimi jak sektor naftowo-gazowy. Jednak doświadczenie PJSC "Yuzhuralzoloto" (marka "Ackermann Cement") dowodzi, że zmiany na dużą skalę są możliwe również w historycznych przedsiębiorstwach o ugruntowanych procesach. Podczas webinarium Nikita Wildt szczegółowo omawia drogę transformacji systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy (HSE) w produkcji cementu, zrealizowaną wspólnie z konsultantami Ernst & Young.

Audyt i punkt wyjścia do zmian

Prelegent zauważa, że na początku projektu przedsiębiorstwo w pełni spełniało wymogi prawne i pomyślnie przechodziło kontrole organów nadzorczych. System miał jednak szereg istotnych ograniczeń:

• Formalne podejście do kontroli: pierwszy i drugi stopień kontroli produkcji działały nominalnie, a rzeczywisty audyt przeprowadzał tylko dział HSE.
• Brak oceny ryzyka: proces identyfikacji zagrożeń nie był wdrożony w codziennej praktyce.
• Niskie zaangażowanie personelu: polityka w zakresie HSE istniała "na papierze", ale pracownicy nie znali jej treści.

Na podstawie wyników audytu opracowano roczną mapę drogową, zakładającą etapowe wdrażanie nowych inicjatyw, począwszy od rewizji podstawowych dokumentów.

Nowa polityka i 12 kluczowych zasad

Kluczowym czynnikiem sukcesu było przywództwo najwyższego kierownictwa. Dyrektor generalny osobiście uznał życie i zdrowie pracowników za główną wartość firmy. Nowa polityka w zakresie HSE opiera się na trzech zasadach: odmowie pracy w niebezpiecznych warunkach, prawie każdego do wstrzymania pracy oraz zrozumieniu, że bezpieczna produkcja to produkcja efektywna.

W wystąpieniu szczegółowo omówiono proces tworzenia "12 kluczowych zasad". Co ważne, zasady te zostały zaproponowane przez samych pracowników podczas grup fokusowych, a następnie ustrukturyzowane i zwizualizowane. Obejmują one podstawowe wymagania: od obowiązkowego stosowania ŚOI i pozwoleń na pracę po zapinanie pasów bezpieczeństwa w transporcie. Prelegent pokazuje na przykładzie, jak rygorystyczne przestrzeganie zasady dotyczącej pasów bezpieczeństwa stało się punktem wyjścia do zmiany stosunku do zasad w ogóle.

Zarządzanie mikrourazami i ocena ryzyka

Ważnym etapem było wdrożenie procedury badania mikrourazów. Prelegent podkreśla, że głównym celem tego procesu nie jest karanie, ale zapobieganie poważniejszym incydentom. Pracownikom gwarantuje się brak sankcji za ujawnienie informacji o mikrourazach, nawet jeśli wystąpiły one z powodu naruszenia zasad. Pozwoliło to na zbudowanie systemu analizy przyczyn i opracowywania działań korygujących.

Równolegle uruchomiono szeroko zakrojoną kampanię oceny ryzyka metodą "What If" (pięć dlaczego). W ciągu pół roku opracowano karty oceny ryzyka dla wszystkich operacji roboczych, obejmujące ponad 2000 pracowników. Działania mające na celu zmniejszenie ryzyka są formułowane zgodnie z zasadą SMART, co zapewnia ich konkretność i wykonalność.

Zaangażowanie wykonawców i cyfryzacja kontroli

Szczególną uwagę w projekcie zwrócono na współpracę z firmami zewnętrznymi. W okresie planowego remontu konsultanci i specjaliści ds. HSE pracowali na placu w trybie 24/7, przeprowadzając wspólne audyty i dyskusje z kierownikami wykonawców. Doprowadziło to do stworzenia jasnego regulaminu współpracy, obejmującego pięć etapów kontroli.

W celu automatyzacji procesów wdrożono listy kontrolne, pozwalające mistrzom i kierownikom odcinków na szybką ocenę stanu stanowisk pracy. W przyszłości planowane jest uruchomienie aplikacji mobilnej "Ackermann Bezpieczeństwo", aby zaangażować każdego pracownika w proces zarządzania ryzykiem.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak przezwyciężyć formalne podejście do bezpieczeństwa pracy w historycznym zakładzie produkcyjnym?
• Jak zaangażować pracowników w tworzenie zasad bezpieczeństwa, aby rzeczywiście działały?
• Jak zbudować proces badania mikrourazów bez strachu przed karą?
• Jak zorganizować skuteczną kontrolę pracy firm zewnętrznych podczas dużych remontów?
• Jak wykorzystać listy kontrolne do automatyzacji kontroli bezpieczeństwa na stanowiskach pracy?