การรับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสถานที่ก่อสร้าง โดยเฉพาะในสภาพอากาศที่หนาวจัดทางตอนเหนือและมีผู้รับเหมาจำนวนมาก ถือเป็นงานที่สำคัญอย่างยิ่ง สถิติแสดงให้เห็นว่าไฟไหม้ส่วนใหญ่ในโรงงานอุตสาหกรรมอันตรายเกี่ยวข้องกับการทำงานผิดปกติของโครงข่ายไฟฟ้าและการละเมิดกฎการติดตั้งระบบไฟฟ้า ในการนำเสนอของเขา Konstantin Trufanov รองผู้อำนวยการฝ่ายความปลอดภัยในการทำงานของ ALROSA ได้แบ่งปันประสบการณ์จริงในการนำระบบตรวจจับและดับเพลิงแบบพาสซีฟเบื้องต้นมาใช้ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด
วิทยากรได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับแนวทางที่อิงจากการสร้างด่านป้องกันสองด่านที่ทำงานร่วมกัน
ด่านแรกมุ่งเป้าไปที่การตรวจจับข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ โดยใช้ตัวบ่งชี้อุณหภูมิ (สติกเกอร์) ที่ติดอยู่บนหน้าสัมผัสของอุปกรณ์ไฟฟ้า สารในเซลล์สติกเกอร์จะเปลี่ยนเป็นสีดำอย่างถาวรเมื่อได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (เช่น สูงกว่า 50-60 องศา) สิ่งนี้ช่วยให้สามารถสังเกตเห็นความร้อนที่ผิดปกติซึ่งเกิดจากความไม่สมดุลของเฟส การสัมผัสที่ไม่ดี หรือการสึกหรอของตลับลูกปืนด้วยสายตา ก่อนที่จะเกิดไฟไหม้หรือการชำรุดร้ายแรง
ด่านที่สองคือการใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ (ทรงกลมและไมโครแคปซูล) บนอุปกรณ์โดยตรงและในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูง (แผงสวิตช์ชั่วคราว เสาไฟส่องสว่าง คลังเก็บของเหลวไวไฟ) อุปกรณ์เหล่านี้จะทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อถึงอุณหภูมิวิกฤตหรือสัมผัสกับเปลวไฟ เพื่อควบคุมไฟในระยะเริ่มต้น
Konstantin แสดงตัวอย่างว่าระบบตัวบ่งชี้อุณหภูมิช่วยป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงได้อย่างไร ในกรณีหนึ่งพบความไม่สมดุลของเฟสที่เครนขาสูง อีกกรณีหนึ่งพบข้อบกพร่องของตลับลูกปืนที่ไม่สามารถได้ยินได้เนื่องจากระดับเสียงที่ดังในโรงงาน การตรวจจับข้อบกพร่องอย่างทันท่วงทีช่วยหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมที่มีราคาแพงและการหยุดทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาวะอุณหภูมิต่ำ
แผนการพัฒนาระบบรวมถึงการรวมตัวบ่งชี้อุณหภูมิเข้ากับระบบวิเคราะห์ก๊าซ สติกเกอร์ใหม่จะปล่อยก๊าซสัญญาณเมื่อได้รับความร้อน ซึ่งจะช่วยให้สามารถติดตามข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์พร้อมส่งสัญญาณเตือนไปยังแผงควบคุมของผู้มอบหมายงานและอุปกรณ์มือถือของผู้รับผิดชอบ นอกจากนี้ยังมีแผนที่จะขยายการใช้ระบบดับเพลิงอัตโนมัติในคลังเก็บของเหลวไวไฟและในการขนส่ง (นอกเหนือจากระบบมาตรฐาน)
สำรวจห้องสมุดแนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมฉบับสมบูรณ์
ไปที่ห้องสมุด