建設現場における火災安全の確保は、特に極北の環境下や多数の請負業者が存在する状況において、極めて重要な課題です。統計によると、危険生産施設(OPO)における火災の大部分は、電力網の異常な稼働状態や電気設備規則の違反に関連しています。ALROSAの労働安全担当副ディレクターであるコンスタンチン・トルファノフ氏は、最小限のコストでリスクを最小化できる受動的早期発見・消火システムの導入に関する実践的な経験を共有しています。
講演者は、複合的に機能する2つの保護バリアの構築に基づくアプローチについて詳細に解説します。
第1のバリアは、欠陥の早期発見を目的としています。このために、電気設備の接点に貼り付けるサーモインジケーター(ステッカー)が使用されます。ステッカーのセル内の物質は、特定の温度(例えば50〜60度以上)に加熱されると不可逆的に黒くなります。これにより、相の不均衡、接触不良、またはベアリングの摩耗によって引き起こされる異常な発熱を、火災や深刻な故障が発生する前に視覚的に確認することができます。
第2のバリアは、設備に直接、またはリスクの高い場所(仮設配電盤、照明マスト、可燃性液体倉庫など)に自律型装置(球体やマイクロカプセル)を適用することです。これらの装置は、臨界温度に達するか直火に触れると自動的に作動し、初期段階で火災を局所化します。
コンスタンチン氏は、サーモインジケーターシステムが深刻な事故を防ぐのにどのように役立ったかを例を挙げて示しています。あるケースではガントリークレーンの相の不均衡が発見され、別のケースでは工場内の高い騒音レベルのために耳では判断できなかったベアリングの欠陥が発見されました。欠陥をタイムリーに発見することで、高額な修理や設備の停止を回避することができ、これは低温環境下では特に重要です。
システムの今後の展開として、サーモインジケーターとガス分析システムの統合が計画されています。新しいステッカーは加熱されるとシグナルガスを放出し、これによりリアルタイムで欠陥を追跡し、管理者のコンソールや責任者のモバイルデバイスにアラーム信号を出力できるようになります。また、可燃性液体倉庫や輸送機関における自律型消火システムの適用を(標準システムに加えて)拡大することも計画されています。