특히 극북 지역의 혹독한 환경과 다수의 협력업체가 상주하는 조건에서 건설 현장의 화재 안전을 확보하는 것은 매우 중요한 과제입니다. 통계에 따르면 위험 생산 시설에서 발생하는 화재의 상당수는 전력망의 비정상적인 작동 및 전기 설비 설치 규정 위반과 관련이 있습니다. 이번 발표에서 ALROSA의 산업안전 담당 부디렉터인 Konstantin Trufanov는 최소한의 비용으로 위험을 최소화할 수 있는 수동형 화재 조기 감지 및 진압 시스템의 도입 사례와 실무 경험을 공유합니다.
연사는 복합적으로 작동하는 두 가지 방어 장벽 구축을 기반으로 한 접근 방식을 상세히 설명합니다.
첫 번째 장벽은 결함을 조기에 발견하는 데 목적이 있습니다. 이를 위해 전기 설비의 접점에 부착하는 온도 표시기(스티커)가 사용됩니다. 스티커 셀 내부의 물질은 특정 온도(예: 50~60도 이상)까지 가열되면 비가역적으로 검게 변합니다. 이를 통해 화재나 심각한 고장이 발생하기 전에 상 불균형, 접촉 불량 또는 베어링 마모로 인한 비정상적인 발열을 육안으로 확인할 수 있습니다.
두 번째 장벽은 설비 자체 및 고위험 구역(임시 배전반 조립체, 조명 타워, 인화성 액체 보관 창고)에 자율 소화 장치(소화 볼 및 마이크로캡슐)를 직접 적용하는 것입니다. 이 장치들은 임계 온도에 도달하거나 화염과 접촉하면 자동으로 작동하여 초기 단계에서 화재를 진압합니다.
Konstantin은 온도 표시기 시스템이 어떻게 심각한 사고를 예방하는 데 도움이 되었는지 실제 사례를 통해 보여줍니다. 한 사례에서는 갠트리 크레인의 상 불균형이 발견되었고, 다른 사례에서는 작업장 내 높은 소음 수준으로 인해 소리로 판별할 수 없었던 베어링 결함이 확인되었습니다. 결함을 적시에 발견함으로써 특히 저온 환경에서 치명적일 수 있는 고비용 수리와 설비 가동 중단을 피할 수 있었습니다.
시스템의 향후 발전 계획에는 온도 표시기와 가스 분석 시스템의 통합이 포함되어 있습니다. 새로운 스티커는 가열 시 신호 가스를 방출하여 실시간으로 결함을 추적하고 중앙 제어실과 담당자의 모바일 기기로 경보 신호를 전송할 수 있게 합니다. 또한 인화성 액체 보관 창고와 운송 수단(기존 시스템의 보조 수단으로)에 자율 소화 시스템의 적용을 확대할 계획입니다.