โหมดประเมินความดีความชอบและวัดผลงานหน้าตัก HSE สลัดทิ้งดัชนีชี้วัดแบบลูบหน้าปะจมูก สู่สมรภูมิคำนวณกำไรขาดทุน ROI จากหลักสูตรอบรม และกล้าแจกใบแดงหรือถ้วยทองคำจัดลำดับแต่ละแผนก
การสร้างศูนย์ฝึกอบรมทางเทคนิคขององค์กรโดยเน้นการฝึกปฏิบัติจริงและละทิ้งแนวทางเชิงวิชาการ โปรแกรมการศึกษาถูกสร้างขึ้นจากรายงานการสอบสวนอุบัติเหตุ และดึงดูดพนักงานฝ่ายผลิตที่ปฏิบัติงานจริงมาเป็นวิทยากร ประสิทธิภาพของระบบวัดจากแนวโน้มการลดลงของอุบัติเหตุในการผลิตหลังจากผ่านการฝึกอบรมไม่น้อยกว่า 60% ของกลุ่มเป้าหมาย
การเปลี่ยนผ่านฟังก์ชันงาน HSE จากการกำกับดูแลไปสู่การเป็นพันธมิตรทางธุรกิจภายในที่มีการบูรณาการอย่างลึกซึ้งในการทำงานของสภาเทคนิค การนำหลักการ «ความปลอดภัยในการออกแบบ» (Safety in Design) มาใช้ในขั้นตอนการออกแบบและการจัดซื้ออุปกรณ์ การเปลี่ยนระบบการประเมินประสิทธิภาพความปลอดภัยจากตัวชี้วัดย้อนหลัง (LTIFR) ไปสู่ตัวชี้วัดเชิงรุก (Near Miss, การตรวจสอบพฤติกรรม)
การนำวิธีการระดับสากล 5Z Culture มาใช้เพื่อประเมินประสิทธิภาพของระบบการจัดการ HSE และการนำแนวคิด Vision Zero ไปปฏิบัติอย่างครอบคลุม แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการประเมินตนเองตามตัวชี้วัดเชิงรุก การตรวจสอบจากภายนอก และการดำเนินมาตรการแก้ไข เช่น การจัดการตรวจสุขภาพโดยไม่หยุดงานโดยใช้ศูนย์การแพทย์เคลื่อนที่และโทรเวชกรรม
ระบบประเมินประสิทธิผลของการนำเครื่องมือ HSE เชิงรุกไปใช้ (การติดต่อสื่อสารด้านความปลอดภัย การสนทนาเชิงพฤติกรรม การลงทะเบียนการกระทำและสภาพแวดล้อมที่ไม่ปลอดภัย) โดยผู้ตรวจสอบภายใน การประเมินดำเนินการในสี่ทิศทาง: การบูรณาการเข้ากับระบบการจัดการ ความสามารถ การนำไปปฏิบัติจริง และผลกระทบต่อทัศนคติเชิงพฤติกรรม พร้อมกับการพัฒนาแผนปฏิบัติการแก้ไข
การนำ 10 หลักการพื้นฐานของความปลอดภัยทางเทคโนโลยี (Process Safety Fundamentals) มาใช้โดยอิงจากการวิเคราะห์อุบัติเหตุระดับนานาชาติ แนวปฏิบัติรวมถึงการปรับกฎทีละขั้นตอน การสร้างคณะทำงานข้ามสายงาน การสร้างภาพข้อกำหนด การตรวจสอบการละเมิดรายวัน และการประเมินความสมบูรณ์ของวัฒนธรรมโดยใช้แผนภาพเรดาร์
แนวทางที่เป็นระบบสำหรับการฝึกอบรม HSE ตามวงจรเดมิง (PDCA) รวมถึงการผสมผสานรูปแบบการเรียนแบบพบหน้าและทางไกล การพัฒนาผู้ฝึกสอนภายในและระบบพี่เลี้ยง รวมถึงการประเมินผลหลังการฝึกอบรมโดยมีผู้จัดการสายงานเข้ามามีส่วนร่วม