การนำประสบการณ์ระดับนานาชาติด้านความปลอดภัยทางเทคโนโลยีมาใช้

จากความปลอดภัยส่วนบุคคลสู่ความปลอดภัยทางเทคโนโลยี: วิวัฒนาการของแนวทางในอุตสาหกรรม

ตามธรรมเนียมแล้ว ผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE มักให้ความสำคัญกับความปลอดภัยส่วนบุคคลของพนักงาน อย่างไรก็ตาม การวิเคราะห์อุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่แสดงให้เห็นว่าอุบัติเหตุส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการละเมิดความปลอดภัยทางเทคโนโลยี (Process Safety) การนำแนวทางที่เป็นระบบในการจัดการความเสี่ยงทางเทคโนโลยีมาใช้จึงกลายเป็นขั้นตอนที่เป็นธรรมชาติในการพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยในองค์กรสมัยใหม่

ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ Alexander Remeiko และ Vladislav Smolin ตัวแทนจากบริษัท Salym Petroleum Development จะแบ่งปันประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการปรับใช้และนำหลักการความปลอดภัยทางเทคโนโลยีระดับสากลมาใช้ในโรงงานผลิตของรัสเซีย

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการนำไปใช้: การวิเคราะห์สถิติระดับโลกและอุบัติเหตุในพื้นที่

วิทยากรตั้งข้อสังเกตว่าการตัดสินใจนำหลักการความปลอดภัยทางเทคโนโลยีมาใช้นั้นขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์สถิติที่สะสมของบริษัทพันธมิตร ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าประมาณ 30% ของอุบัติเหตุทั้งหมดในอุตสาหกรรมการสกัดน้ำมันและก๊าซเกี่ยวข้องกับการละเมิดข้อกำหนด Process Safety

การนำเสนอได้ตรวจสอบกรณีศึกษาจริงจากแนวปฏิบัติของบริษัทอย่างละเอียด: อุบัติเหตุระหว่างการเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซส่วนใหม่โดยใช้เทคโนโลยี Stopple การเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ (การนึ่งอุปกรณ์) นำไปสู่การสูญเสียความหนาแน่นของอุปกรณ์ล็อคและการปล่อยก๊าซ กรณีนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความจำเป็นในการควบคุมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับการปฏิบัติตามวินัยทางเทคโนโลยีและการจัดการการเปลี่ยนแปลง

10 หลักการพื้นฐานของความปลอดภัยทางเทคโนโลยี

พื้นฐานของระบบใหม่คือ 10 หลักการพื้นฐาน (Process Safety Fundamentals) ซึ่งแต่ละหลักการได้รับการกำหนดขึ้นจากการวิเคราะห์เหตุการณ์ทางเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นจริง วิทยากรแสดงตัวอย่างว่ากฎเหล่านี้ทำงานอย่างไรในทางปฏิบัติ:

• การใช้การบล็อกสองชั้น บนท่อระบายไฮโดรคาร์บอนเพื่อป้องกันการรั่วไหลที่ไม่สามารถควบคุมได้
• ห้ามปล่อยท่อระบายน้ำทิ้งไว้โดยเปิดอยู่ และการถ่ายโอนที่สำคัญโดยไม่มีใครดูแล ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการล้น
• การปฏิบัติตามขั้นตอนอย่างเคร่งครัด เมื่อปฏิบัติงานที่มีความเสี่ยงสูงพร้อมการยืนยันทีละขั้นตอน (ลายเซ็น) ของการเสร็จสิ้นในแต่ละขั้นตอน
• การตรวจสอบความหนาแน่น หลังการบำรุงรักษาก่อนเริ่มใช้งานอุปกรณ์
• การจัดการการเปลี่ยนแปลง (MoC) สำหรับการเบี่ยงเบนใดๆ จากขั้นตอนมาตรฐานหรือการเชื่อมต่ออุปกรณ์เสริม

การนำไปใช้ทีละขั้นตอนและการประเมินประสิทธิภาพ

เมื่อพิจารณาถึงขนาดของงาน บริษัทได้เลือกกลยุทธ์การนำไปใช้ทีละขั้นตอน โดยเริ่มจากห้าหลักการที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิต เพื่อให้การดำเนินโครงการประสบความสำเร็จ ได้มีการจัดตั้งคณะทำงานข้ามสายงานและกำหนดผู้นำในโรงงานผลิต

เพื่อประเมินประสิทธิภาพของการนำไปใช้ จะใช้แผนภาพเรดาร์ ("แมงมุม") ซึ่งครอบคลุม 15 ด้าน: ตั้งแต่ความสามารถของพนักงานไปจนถึงการตรวจสอบ แนวทางนี้ช่วยให้สามารถระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงและปรับแผนปฏิบัติการได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น การรวมข้อกำหนดใหม่เข้ากับโปรแกรมการปฐมนิเทศเบื้องต้น

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีปรับหลักการ Process Safety ระดับสากลให้เข้ากับความเป็นจริงของรัสเซีย?
• เครื่องมือสร้างภาพและข้อมูลใดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการดึงดูดพนักงาน?
• วิธีจัดระบบการตรวจสอบอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยทางเทคโนโลยีรายวัน?
• วิธีใช้แผนภาพเรดาร์เพื่อประเมินความสมบูรณ์ของวัฒนธรรมความปลอดภัยทางเทคโนโลยี?
• ผู้นำในพื้นที่มีบทบาทอย่างไรในกระบวนการนำมาตรฐานความปลอดภัยใหม่มาใช้?