视频分析与现代HSE及工业安全管理方法

为什么电气设备在工业安全中需要特别关注

电气设备作业属于高危作业类别。尽管对操作程序和防护设备的要求有严格规定，但人为因素仍然是安全系统中的薄弱环节。传统的控制方法依赖于操作员的观察和对HSE及工业安全合规性的定期检查，无法实现全天候监控和对违规行为的快速响应。

在SUEK公司，视频分析技术的应用正是从电气设备开始的，具体包括：

• 个人防护装备管控

系统会自动检查个人防护装备的配备、完整性及佩戴正确性，包括绝缘手套、安全帽、护目镜、特种工作服等。

• 危险区域监控

视频分析能够识别人员是否进入触电高风险区域：如裸露的带电部件附近、配电装置内以及电气配电室中。

在这两种情况下，系统都会生成警报，并录制标记了违规地点的视频片段，同时记录准确时间。这不仅节省了时间，避免了回放全部视频画面的繁琐，还极大地优化了操作员的工作效率。

为了在企业内部合法使用视频分析技术，雇主需要：

• 制定并批准内部规章制度，明确视频监控的程序、使用目的以及摄像头的安装位置；

• 书面告知员工（需签字确认）企业正在使用视频监控系统，并在监控区域设置专门的标志和提示牌；

• 制定相应的内部规定以确保员工个人数据的安全，并在处理生物识别个人数据时（当视频分析涉及个人数据时）获取员工的同意。

实施阶段及我们在引入视频分析时遇到的挑战：

• 进行现场审计 ——确定了关键监控区域、需管控的个人防护装备清单以及必要的视频监控视角；

• 完成设备的安装与调试 ——在现有基础上增设了摄像头，并调整了视频监控的角度；

• 开展员工宣贯 ——向员工说明了系统的运行机制及其在HSE与工业安全方面的目的；

• 运行期间的系统再训练 ——根据特定的工作环境，持续对系统进行优化和完善。

市场上销售的通用“开箱即用”解决方案往往没有考虑到具体现场的特殊性，这导致在特定环境下准确率低且容易产生误报。为了确保系统正常运行，必须根据实际操作条件进行调整：针对复杂光照环境对神经网络进行再训练，配置特定个人防护装备的识别功能，并添加用于监控必要生产流程的模块。

在电气设备中引入视频分析技术使我们取得了以下成果：

• 通过预防性地发现员工的危险行为，减少了违规事件的发生；

• 建立了证据库，通过向员工展示视频资料，进一步开展正确操作的培训；

• 提升了安全文化水平 ——持续监控的意识促使员工更加负责任地对待HSE和工业安全要求。

视频分析代表了生产过程安全保障的一个全新水平。结合人工智能和现代设备的能力，它使我们能够从被动反应转向主动预防。在充分考虑法律要求和生产特性的前提下进行合理部署，视频分析不仅是一个监控系统，更是构建安全生产环境、保障员工生命健康的战略性工具。