비디오 분석과 HSE 및 산업 안전에 대한 현대적 접근법

산업 안전에서 전기 설비에 특별한 주의가 필요한 이유

전기 설비 작업은 고위험 작업군에 속합니다. 절차와 보호 장비에 대한 요구 사항이 엄격하게 규정되어 있음에도 불구하고, 인적 요소는 여전히 안전 시스템의 취약한 고리로 남아 있습니다. 작업자의 관찰과 HSE 및 산업 안전 규정 준수 여부에 대한 주기적인 점검에 의존하는 전통적인 통제 방식으로는 24시간 모니터링과 위반 사항에 대한 신속한 대응을 보장할 수 없습니다.

SUEK에서 비디오 분석은 전기 설비, 특히 다음 사항에서부터 시작되었습니다.

• 개인보호구(PPE) 통제

시스템은 절연 장갑, 안전모, 보안경, 특수 작업복 등을 포함한 개인보호구의 착용 여부, 구비 상태 및 올바른 사용 여부를 자동으로 확인합니다.

• 위험 구역 모니터링

비디오 분석은 노출된 충전부 주변, 배전반, 전기실 등 감전 위험이 높은 구역에 작업자가 존재하는지 인식합니다.

두 경우 모두 시스템은 메시지를 생성하고 정확한 시간과 위반 위치가 표시된 비디오 영상을 녹화합니다. 이를 통해 전체 영상을 검토할 필요가 없어 시간을 절약하고 작업자의 업무를 최적화할 수 있습니다.

사업장 내에서 비디오 분석을 합법적으로 사용하기 위해 고용주는 다음 사항을 준수해야 합니다.

• 비디오 감시 절차, 사용 목적 및 카메라 설치 위치를 규정하는 사내 규정을 개발하고 승인해야 합니다.

• 근로자에게 비디오 감시 시스템 사용에 대해 서면으로 알리고 서명을 받아야 하며, 통제 구역을 특수 표지판과 안내판으로 표시해야 합니다.

• 관련 사내 규정을 마련하여 근로자의 개인정보 보호를 보장하고, 생체 인식 개인정보 처리에 대한 동의를 얻어야 합니다(비디오 분석에 개인정보가 사용되는 경우).

도입 단계 및 비디오 분석 도입 시 직면한 과제:

• 시설 감사를 실시하여 주요 통제 구역, 모니터링할 개인보호구 목록 및 필요한 비디오 모니터링 각도를 파악했습니다.

• 장비 설치 및 설정을 진행하여 기존 카메라 외에 추가 카메라를 설치하고 비디오 모니터링 각도를 조정했습니다.

• 직원들에게 시스템의 작동 방식과 HSE 및 산업 안전 분야에서의 도입 목적을 안내했습니다.

• 운영 중 시스템의 추가 학습이 필요하여, 특정 작업 환경에 맞춰 시스템을 지속적으로 개선하고 있습니다.

시장에서 판매되는 범용 '패키지' 솔루션은 특정 시설의 특수성을 고려하지 않는 경우가 많아, 특수한 환경에서는 정확도가 떨어지고 오작동이 발생할 수 있습니다. 올바른 작동을 위해서는 특정 운영 조건에 맞게 시스템을 조정해야 합니다. 복잡한 조명 조건에서 작동하도록 신경망을 추가로 학습시키고, 특수 개인보호구 인식을 설정하며, 필요한 생산 공정을 제어하기 위한 모듈을 추가해야 합니다.

전기 설비에 비디오 분석을 도입하여 다음과 같은 성과를 달성했습니다.

• 근로자의 위험한 행동을 사전에 발견하여 위반 건수를 줄였습니다.

• 향후 올바른 행동을 교육하기 위해 근로자에게 비디오 자료를 보여줄 수 있는 증거 기반을 마련했습니다.

• 안전 문화 수준을 향상시켰습니다. 지속적인 모니터링에 대한 인식이 근로자들로 하여금 HSE 및 산업 안전 요구 사항에 대해 더 큰 책임감을 갖도록 유도합니다.

비디오 분석은 생산 공정에서 질적으로 새로운 수준의 안전 보장을 의미합니다. 인공지능과 현대 장비의 기능을 결합하여 사후 대응적 조치에서 벗어나 사전 예방적 조치로 전환할 수 있게 해줍니다. 법적 요구 사항과 생산의 특수성을 고려하여 적절하게 도입된다면, 비디오 분석은 단순한 통제 시스템을 넘어 근로자의 생명과 건강을 보호하는 안전한 작업 환경을 조성하는 전략적 도구가 됩니다.