ビデオアナリティクスとHSEおよび産業安全への現代的アプローチ

なぜ産業安全において電気設備に特別な注意が必要なのか

電気設備での作業は、高危険度作業のカテゴリーに属します。手順や保護具に対する要件が厳格に規定されているにもかかわらず、ヒューマンエラーは依然として安全システムにおける弱点となっています。オペレーターの監視やHSEおよび産業安全要件の遵守に関する定期的なチェックに基づく従来の管理手法では、24時間体制のモニタリングや違反への迅速な対応を提供することはできません。

SUEKでは、ビデオアナリティクスの導入は電気設備から始まり、具体的には以下の点に重点が置かれました：

• 個人用保護具（PPE）の管理

システムは、絶縁手袋、ヘルメット、保護メガネ、専用作業服などのPPEの有無、完全性、および正しい使用方法を自動的に確認します。

• 危険エリアのモニタリング

ビデオアナリティクスは、露出した充電部付近、配電盤、電気室など、感電リスクの高いエリアにおける作業員の存在を認識します。

どちらのケースでも、システムはメッセージを生成し、正確な時間とともに違反箇所をマークしたビデオクリップを記録します。これにより、映像全体を確認する手間が省け、オペレーターの業務が最適化されます。

企業敷地内でビデオアナリティクスを合法的に使用するためには、雇用者は以下の措置を講じる必要があります：

• ビデオ監視の手順、使用目的、およびカメラの設置場所を規定する社内規定を策定し、承認すること。

• ビデオ監視システムの使用について従業員に通知して署名を得るとともに、監視エリアに専用の標識や掲示板を設置すること。

• 関連する社内規定を策定し、生体認証データの処理に関する同意を得ることで、従業員の個人情報を保護すること（ビデオアナリティクスで個人情報を使用する場合）。

導入のステップ、およびビデオアナリティクス導入時に直面した課題：

• 施設の監査を実施 — 重要な監視エリア、管理対象となるPPEのリスト、および必要なビデオモニタリングのカメラアングルを特定しました。

• 機器の設置と設定を実施 — 既存のカメラに追加のビデオカメラを設置し、ビデオモニタリングのアングルを調整しました。

• 従業員への周知を実施 — システムの機能と、HSEおよび産業安全分野におけるその目的について従業員に説明しました。

• 運用中のシステムの追加学習が必要 — 特殊な作業環境に合わせてシステムを継続的に改善しています。

市場で販売されている汎用的な「パッケージ」ソリューションは、特定の施設の特性を考慮していないことが多く、特殊な条件下では精度の低下や誤作動を引き起こす原因となります。正しく機能させるためには、特定の運用条件に合わせてシステムを適応させる必要があります。複雑な照明条件下で機能するようにニューラルネットワークを追加学習させたり、特殊なPPEの認識を設定したり、必要な生産プロセスを管理するためのモジュールを追加したりすることが求められます。

電気設備へのビデオアナリティクス導入により、以下の成果を達成しました：

• 従業員の危険な行動を予防的に検出することで、違反件数を削減しました。

• 正しい行動を指導するための今後のトレーニングを目的として、従業員にビデオ映像を提示するための証拠基盤を構築しました。

• 安全文化のレベルを向上 — 常に監視されているという意識が、従業員に対しHSEおよび産業安全要件に対するより責任ある態度を促しています。

ビデオアナリティクスは、生産プロセスにおける安全確保の質的に新しいレベルを提示するものです。人工知能と最新機器の機能を組み合わせることで、事後対応的な対策から予防的な対策への移行を可能にします。法的要件や生産の特性を考慮して適切に導入されれば、ビデオアナリティクスは単なる監視システムではなく、従業員の生命と健康を守る安全な生産環境を構築するための戦略的ツールとなります。