#可视化
车间风险透明可视化布局及各类现场安全底线规则展演。囊括：重大级危险物理禁区划线标记、三防硬隔离护栏设立建设、防误操作目视化看板矩阵部署以及用于实时联动播报监控数据大屏。致力于构建具备免疫并防御人为误判盲区空间的防呆纠错现场环境体系。
安全标签系统：不符合项与事故管理的统一信息库
引入基于Excel宏的安全标签系统（标记），用于记录和管理不符合项。该系统允许任何员工登记缺陷，自动评估风险并将任务路由给负责人，确保在30天内关闭90%的标签。
降低伊尔库茨克聚合物工厂通道事故率
在涉及1200多台承包商设备的大型施工现场进行道路交通安全管理的综合方法。引入了基础设施解决方案（停车场、标志、限高架、人行道）、速度及作息时间卫星监控系统，以及交互式通道封闭地图。
HSE与生产系统实践的整合：NLMK的经验
通过建立跨职能团队和“创意库”系统，整合职业安全与运营效率流程。将精益生产工具（5S、A3、价值流图、“五个为什么”）引入HSE日常实践，包括班前会和标准作业程序。
EVRAZ运营活动中的HSE管理体系转型
HSE管理体系转型聚焦于将安全融入运营活动。引入了将计划外工作转为计划内的工具、安全作业分析（JSA）、通过KPI具体化管理者角色，以及基于Power BI的数字化风险“热力图”。
动态风险评估的应用（在职业风险管理框架内）
大型工业企业的双层职业风险管理系统，包括专家机构的初步评估和日常运营评估。为基层人员引入了视觉工具（危险区域通行证）和与承包商互动的算法，以及职业安全代表的新激励模型。
向高层管理人员有效传达HSE指标
引入单页模块化仪表板，向高层管理人员传达HSE指标。该工具将HSE专业术语转化为数字语言，使高管能够快速评估情况，识别落后部门并做出管理决策。
以“卢克石油-下伏尔加石油”有限责任公司危险生产设施为例的5S精益生产系统的开发与实施
在抗冰固定式海上平台上实施5S精益生产系统。该项目包括优化工具、文件和大型设备的存储，以及通过员工积极参与技术任务制定来实现工作场所的现代化改造。
企业HSE管理方向运营系统部署路线图
实施将HSE整合到企业运营系统的五级路线图。实践包括从基础数据登记到创建无障碍环境的流程分阶段发展，利用医务室就诊微数据改善人体工程学，以及通过一线管理人员和员工的参与进行可视化管理和风险评估的多级审核。
5S系统作为小型企业HSE管理工具之一
在小型制造企业实施5S系统原则以降低工伤事故。实践包括危险手工操作的现代化改造、工作场所视觉化、工具存放组织以及危险区域的物理阻断。
安全第一，利润第二：Packer的实践
NPF Packer对员工安全与健康的综合方法，包括安全优先于利润，组织配备除颤器的全天候医疗服务，提供免费均衡饮食、理疗和自愿医疗保险。引入定期“知识日”进行员工培训，并开展领导力行为审核，87名主管中有86名参与。
谁掌握了信息，谁就掌握了世界
本文以内森·罗斯柴尔德的故事为例，阐述了及时获取信息的重要性，并介绍了面向工业企业的《闪电》信息快报。该文件包含已发生的工程技术事件的简要说明以及预防类似事故的即时行动措施。具备阅读确认控制功能的自动推送系统有助于企业员工评估本部门发生事故的概率，并采取措施预防类似事件。
生产安全流程自动化
基于1C系统的生产安全流程全面自动化。实现了个人培训卡、体检转诊单的电子化，利用条形码进行防护服生命周期核算，以及风险评估和事故调查流程的自动化。为了实现数据可视化，开发了与Power BI集成的“安全金字塔”仪表板。