生产系统要素作为高效与安全工作的工具

生产系统的演变与安全

在当今快速发展的世界中，企业仅仅履行其基本职能是不够的。为了取得进步并领先于竞争对手，必须具备主动性——防患于未然，而不是对已发生的事故做出反应。建立持续改进系统是经过验证的解决方案之一。

“Zarubezhneft-dobycha Kharyaga”公司HSE部门负责人Alexey Mosyagin详细分析了如何将提高劳动生产率的工具与保障安全有效结合。演讲详细探讨了由四个基本要素组成的公司生产系统，及其对减少事故隐患的影响。

团队工作组织：标准化与评级

系统的第一个要素包括标准操作的标准化和可视化。标准化工作的目的是简化并制定统一的任务执行方法。这可以节省时间，对新员工培训尤为有用。标准操作卡包含分步操作顺序、标志和安全要求。

HSE部门还为高危作业（如涉气、动火、起重、高处作业）制定了专门的操作卡。这使得内部员工和承包商都能安全、快速地完成复杂任务。

团队工作组织的重要组成部分是对各结构部门进行月度评级。获胜者将获得物质奖励。HSE板块在此评级中起着关键作用：发生事故将使当月评级清零，而发生致命或造成重大健康损害的事故将使全年评级清零。此外，还会评估生产控制措施的及时执行情况以及与承包商进行的主动安全对话。

基于5S系统的现场管理

第二个要素旨在实现工作场所的统一，包括五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁和素养。每月由专门委员会根据检查表（约70个项目）对工作场所进行检查。这些检查的结果，以及将设施恢复到标准状态的年度计划执行情况，都会计入部门评级。

“我有主意”持续改进系统

第三个要素让包括承包商在内的全体员工参与到安全和生产两个方向的改进过程中。员工可以通过公告板上的纸质表格或电子形式提交想法。想法由技术委员会进行审查，被采纳的建议将获得积分，积分可兑换奖品（非物质激励）。如果想法带来经济效益，将获得额外积分。

演讲者通过实例表明，员工对该系统的参与度达到82%，而结构部门的参与度达到100%。该板块也计入团队评级的“积极态度”部分，其中还包括参与企业竞赛，如“最佳HSE员工”和“最佳5S工作场所”。

精益文化与干预系统

第四个要素通过寻找和减少浪费来培养对资源的精益态度。分析员工的行为以确定其是否增加价值。旨在节约资源且需要大量实施成本的想法将被转化为独立的“精益生产”项目。

一个重要的工具是停车卡系统——每个员工在发现危险条件或行为时都有权干预并停止工作。填写停车卡对员工个人评级和部门评级都有积极影响。

您将从本次网络研讨会中学到什么：

• 如何将安全要求整合到标准操作卡中？
• 团队评级系统如何运作，为什么事故会使结果清零？
• 如何激励员工（包括承包商）提出改善安全的想法？
• 5S系统如何影响生产过程的整体效率和安全性？
• 停车卡系统如何运作，它与员工激励有何关联？