Minimización de incendios en la producción

Seguridad contra incendios en la producción: de la aceptación del riesgo al control sistémico

En un contexto de crecimiento de la capacidad de producción y aumento del parque de equipos, las cuestiones de seguridad contra incendios requieren un replanteamiento. El ponente analiza la evolución del enfoque de gestión de riesgos de incendio utilizando el ejemplo de una empresa fabricante de vajillas y envases desechables. Inicialmente, los incendios dentro de los equipos de fabricación de vasos se consideraban un riesgo menor, pero el aumento de la carga de fuego y los incidentes exigieron una transición de un modelo reactivo (esperar la reacción del operador) a uno proactivo (modernización de equipos y sistemas de control).

Análisis de incidentes e identificación de causas raíz

En la presentación se examinan en detalle casos reales de incendios. La causa principal de la mayoría de los incidentes fue el contacto de los recortes de papel con los elementos calefactores, cuya temperatura alcanza los 400 °C. El análisis de las grabaciones de vídeo demostró que el factor humano desempeña un papel importante: los operadores no siempre reaccionan correctamente ante situaciones anómalas, ignoran los equipos de protección personal (guantes para altas temperaturas) y cometen errores al utilizar los extintores. Además, se identificaron deficiencias técnicas en los equipos, como el fallo de los sensores ópticos y la continuación de los ciclos de movimiento tras la parada de la máquina.

Soluciones técnicas: modernización de equipos por parte de la empresa

Ante la falta de respuesta de los fabricantes de equipos a los defectos detectados, la empresa se vio obligada a buscar soluciones por su cuenta. El ponente muestra con un ejemplo cómo se implementaron las siguientes modificaciones técnicas:

• Reconfiguración del software: Las máquinas se reprogramaron para que, en caso de colocación incorrecta del material, se produjera una parada inmediata y los elementos calefactores se desplazaran o elevaran automáticamente, evitando el contacto directo con el papel. Esto es fundamental para evitar incendios en caso de atasco del material.
• Sincronización de equipos: Se configuró la comunicación entre las máquinas de la primera y segunda pared. Si faltan vasos en una de las máquinas, la otra pasa a modo de inactividad, lo que reduce el riesgo de sobrecalentamiento e incendio.
• Instalación de barreras de protección: Las protecciones adicionales evitan que los recortes humeantes caigan de la máquina a los contenedores de residuos, localizando un posible incendio dentro del equipo.
• Instalación de campanas extractoras: La instalación de campanas sobre las máquinas garantiza la extracción de polvo y exceso de calor, reduciendo el riesgo general de incendio en el área.

Medidas organizativas y trabajo con el personal

Las soluciones técnicas se complementaron con un conjunto de medidas organizativas. Se implementó un sistema de control zonal de alarmas contra incendios mediante detectores de llamas, lo que permite localizar rápidamente el foco del incendio. Se reforzó el control sobre el estado de los interruptores de límite, los sensores ópticos y los regímenes de temperatura. Se prestó especial atención a la formación del personal: se desarrolló una matriz de habilidades y se realizan simulacros prácticos periódicos con extintores (de dióxido de carbono para minimizar los daños a los equipos) y mantas ignífugas. Se introdujo el derecho de cualquier supervisor a detener los trabajos si detecta una situación potencialmente peligrosa.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo modernizar por cuenta propia los equipos importados para evitar el contacto de materiales combustibles con los elementos calefactores?
• ¿Cuáles son los errores más comunes que cometen los operadores durante incendios locales y cómo prevenirlos?
• ¿Por qué los extintores de dióxido de carbono son preferibles a los de polvo para apagar incendios en equipos de producción?
• ¿Cómo organizar simulacros prácticos eficaces de seguridad contra incendios en una instalación de producción en funcionamiento?
• ¿Cómo establecer un sistema de control del estado de los sensores e interruptores de límite a través del departamento de mecánica?