生产中火灾风险的最小化

生产中的消防安全：从接受风险到系统控制

在产能增长和设备数量增加的背景下，消防安全问题需要重新审视。演讲者以一家一次性餐具和包装生产企业为例，分析了火灾风险管理方法的演变。最初，制杯设备内部的起火被认为是微不足道的风险，但火灾负荷的增加和事故的发生促使企业从被动模式（等待操作员反应）向主动模式（设备和控制系统的现代化改造）转变。

事故分析与根本原因识别

演讲详细探讨了真实的火灾案例。大多数事故的关键原因是纸坯接触到温度高达400°C的加热元件。对视频资料的分析表明，人为因素起着重要作用：操作员对异常情况的反应并不总是正确的，他们忽视了个人防护装备（耐高温手套），并在使用灭火器时犯了错误。此外，还发现了设备的技术缺陷，例如光学传感器未触发以及机器停止后仍继续运动循环。

技术解决方案：企业自主进行设备现代化改造

面对设备制造商对所发现缺陷的反应不足，公司不得不自行寻找解决方案。演讲者通过实例展示了如何实现以下技术改造：

• 软件重新配置：对机器进行了重新编程，以便在纸坯放置不正确时立即停止，并且加热元件会自动移动或升起，从而避免与纸张直接接触。这对于防止纸坯卡住时发生火灾至关重要。
• 设备同步：建立了第一层和第二层机器之间的通信。当其中一台机器上的杯子不足时，另一台机器将进入空转模式，从而降低过热和起火的风险。
• 安装防护栏：额外的防护栏可防止阴燃的纸坯从机器掉入废料桶中，将可能的火灾控制在设备内部。
• 安装排气罩：在机器上方安装排气罩可排出灰尘和多余的热量，降低该区域的整体火灾危险。

组织措施与员工管理

技术解决方案辅以一系列组织措施。引入了使用火焰探测器的火灾报警区域控制系统，从而能够迅速定位火源。加强了对限位开关、光学传感器和温度状态的控制。特别注重员工培训：制定了技能矩阵，定期使用灭火器（使用二氧化碳灭火器以尽量减少对设备的损坏）和防火毯进行实际演练。赋予任何管理人员在发现潜在危险情况时停止工作的权利。

您将从本次网络研讨会中学到什么：

• 如何自行改造进口设备，以避免可燃材料与加热元件接触？
• 操作员在局部火灾中最常犯哪些错误，如何预防？
• 为什么在扑救生产设备火灾时，二氧化碳灭火器比干粉灭火器更好？
• 如何在现有生产中组织有效的消防安全实际演练？
• 如何依靠机械部门建立传感器和限位开关状态的控制系统？