Minimierung von Bränden in der Produktion

Brandschutz in der Produktion: von der Risikoakzeptanz zur systematischen Kontrolle

Angesichts wachsender Produktionskapazitäten und eines größeren Maschinenparks müssen Brandschutzfragen neu überdacht werden. Der Referent analysiert die Entwicklung des Brandrisikomanagements am Beispiel eines Unternehmens zur Herstellung von Einweggeschirr und -verpackungen. Ursprünglich wurden Brände innerhalb der Becherherstellungsmaschinen als geringfügiges Risiko eingestuft. Die zunehmende Brandlast und Vorfälle erforderten jedoch den Übergang von einem reaktiven Modell (Warten auf die Reaktion des Bedieners) zu einem proaktiven Ansatz (Modernisierung von Ausrüstung und Kontrollsystemen).

Analyse von Vorfällen und Ermittlung der Grundursachen

In dem Vortrag werden reale Brandfälle detailliert untersucht. Die Hauptursache für die meisten Vorfälle war das Gelangen von Papierzuschnitten auf Heizelemente, deren Temperatur 400°C erreicht. Die Analyse von Videomaterial zeigte, dass der menschliche Faktor eine bedeutende Rolle spielt: Bediener reagieren nicht immer richtig auf Ausnahmesituationen, ignorieren persönliche Schutzausrüstungen (Hitzeschutzhandschuhe) und machen Fehler bei der Verwendung von Feuerlöschern. Darüber hinaus wurden technische Mängel der Ausrüstung festgestellt, wie das Versagen optischer Sensoren und das Fortsetzen von Bewegungszyklen nach dem Anhalten der Maschine.

Technische Lösungen: Modernisierung der Ausrüstung durch das Unternehmen

Angesichts der unzureichenden Reaktion der Maschinenhersteller auf die festgestellten Mängel war das Unternehmen gezwungen, selbst nach Lösungen zu suchen. Der Referent zeigt beispielhaft, wie die folgenden technischen Änderungen umgesetzt wurden:

• Umprogrammierung der Software: Die Maschinen wurden so umprogrammiert, dass bei einer fehlerhaften Platzierung des Zuschnitts ein sofortiger Stopp erfolgt und die Heizelemente automatisch verschoben oder angehoben werden, um einen direkten Kontakt mit dem Papier zu vermeiden. Dies ist von entscheidender Bedeutung, um Brände bei Papierstaus zu verhindern.
• Synchronisation der Ausrüstung: Es wurde eine Verbindung zwischen den Maschinen der ersten und zweiten Wand eingerichtet. Bei einem Mangel an Bechern an einer der Maschinen wechselt die andere in den Leerlauf, was das Risiko von Überhitzung und Brand verringert.
• Installation von Schutzgittern: Zusätzliche Gitter verhindern, dass glimmende Zuschnitte aus der Maschine in die Abfallbehälter fallen, wodurch ein möglicher Brand innerhalb der Ausrüstung lokalisiert wird.
• Montage von Abzugshauben: Die Installation von Hauben über den Maschinen sorgt für die Ableitung von Staub und überschüssiger Wärme und verringert so die allgemeine Brandgefahr in dem Bereich.

Organisatorische Maßnahmen und Personalarbeit

Die technischen Lösungen wurden durch ein Bündel organisatorischer Maßnahmen ergänzt. Es wurde ein System zur zonenbasierten Brandmeldeüberwachung mit Flammenmeldern eingeführt, das eine schnelle Lokalisierung des Brandherdes ermöglicht. Die Kontrolle über den Zustand von Endschaltern, optischen Sensoren und Temperaturprofilen wurde verstärkt. Besonderes Augenmerk wird auf die Schulung des Personals gelegt: Es wurde eine Kompetenzmatrix entwickelt, und es finden regelmäßige praktische Übungen mit Feuerlöschern (Kohlendioxid, um Schäden an der Ausrüstung zu minimieren) und Löschdecken statt. Es wurde das Recht eingeführt, dass jeder Vorgesetzte die Arbeit stoppen kann, wenn eine potenziell gefährliche Situation erkannt wird.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie man importierte Ausrüstung selbst modernisiert, um den Kontakt von brennbaren Materialien mit Heizelementen zu verhindern?
• Welche Fehler Bediener bei lokalen Bränden am häufigsten machen und wie man sie vermeidet?
• Warum Kohlendioxidlöscher beim Löschen von Produktionsanlagen Pulverlöschern vorzuziehen sind?
• Wie man effektive praktische Brandschutzübungen in einer laufenden Produktion organisiert?
• Wie man ein Kontrollsystem für den Zustand von Sensoren und Endschaltern durch den mechanischen Dienst aufbaut?