Minimisation des incendies en production

Sécurité incendie en production : de l'acceptation des risques au contrôle systémique

Dans un contexte de croissance des capacités de production et d'augmentation du parc d'équipements, les questions de sécurité incendie nécessitent d'être repensées. L'intervenant analyse l'évolution de l'approche de la gestion des risques d'incendie à travers l'exemple d'une entreprise de fabrication de vaisselle et d'emballages jetables. Initialement, les départs de feu à l'intérieur des équipements de fabrication de gobelets étaient considérés comme un risque mineur, mais l'augmentation de la charge calorifique et les incidents ont nécessité le passage d'un modèle réactif (attente de la réaction de l'opérateur) à un modèle proactif (modernisation des équipements et des systèmes de contrôle).

Analyse des incidents et identification des causes profondes

La présentation examine en détail des cas réels d'incendies. La cause principale de la plupart des incidents était le contact de flans de papier avec des éléments chauffants dont la température atteint 400°C. L'analyse des séquences vidéo a montré que le facteur humain joue un rôle important : les opérateurs ne réagissent pas toujours correctement aux situations d'urgence, ignorent les équipements de protection individuelle (gants de protection thermique) et commettent des erreurs lors de l'utilisation des extincteurs. De plus, des défauts techniques des équipements ont été identifiés, tels que la défaillance des capteurs optiques et la poursuite des cycles de mouvement après l'arrêt de la machine.

Solutions techniques : modernisation des équipements par l'entreprise

Confrontée à une réaction insuffisante des fabricants d'équipements face aux défauts identifiés, l'entreprise a été contrainte de chercher des solutions par elle-même. L'intervenant montre à l'aide d'exemples comment les modifications techniques suivantes ont été mises en œuvre :

• Reconfiguration du logiciel : Les machines ont été reprogrammées de manière à ce qu'un mauvais positionnement du flan provoque un arrêt immédiat, et que les éléments chauffants se déplacent ou se soulèvent automatiquement, excluant tout contact direct avec le papier. Cela est essentiel pour prévenir les incendies lors des bourrages de flans.
• Synchronisation des équipements : Une communication a été établie entre les machines de la première et de la deuxième paroi. En cas de manque de gobelets sur l'une des machines, l'autre passe en mode veille, ce qui réduit le risque de surchauffe et d'incendie.
• Installation de barrières de protection : Des protections supplémentaires empêchent les flans incandescents de tomber de la machine dans les bacs à déchets, localisant ainsi un éventuel incendie à l'intérieur de l'équipement.
• Installation de hottes d'aspiration : L'installation de hottes au-dessus des machines assure l'évacuation de la poussière et de l'excès de chaleur, réduisant ainsi le risque global d'incendie dans la zone.

Mesures organisationnelles et travail avec le personnel

Les solutions techniques ont été complétées par un ensemble de mesures organisationnelles. Un système de contrôle zonal de l'alarme incendie utilisant des détecteurs de flamme a été mis en place, permettant de localiser rapidement le foyer de l'incendie. Le contrôle de l'état des interrupteurs de fin de course, des capteurs optiques et des régimes de température a été renforcé. Une attention particulière a été accordée à la formation du personnel : une matrice de compétences a été élaborée, des exercices pratiques réguliers sont organisés avec l'utilisation d'extincteurs (au dioxyde de carbone pour minimiser les dommages aux équipements) et de couvertures anti-feu. Le droit d'arrêter les travaux par tout responsable en cas de détection d'une situation potentiellement dangereuse a été instauré.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment moderniser soi-même des équipements importés pour éviter le contact des matériaux combustibles avec les éléments chauffants ?
• Quelles sont les erreurs les plus fréquentes commises par les opérateurs lors d'incendies locaux et comment les prévenir ?
• Pourquoi les extincteurs au dioxyde de carbone sont-ils préférables aux extincteurs à poudre pour éteindre les équipements de production ?
• Comment organiser des exercices pratiques efficaces de sécurité incendie dans une installation de production en activité ?
• Comment mettre en place un système de contrôle de l'état des capteurs et des interrupteurs de fin de course par le service mécanique ?