Minimização de incêndios na produção

Segurança contra incêndios na produção: da aceitação do risco ao controle sistêmico

No contexto do crescimento da capacidade de produção e do aumento do parque de equipamentos, as questões de segurança contra incêndios exigem uma reavaliação. O palestrante analisa a evolução da abordagem de gestão de riscos de incêndio usando o exemplo de uma fábrica de embalagens e louças descartáveis. Inicialmente, os incêndios dentro dos equipamentos de fabricação de copos eram considerados um risco menor, mas o aumento da carga de incêndio e os incidentes exigiram uma transição de um modelo reativo (esperando a reação do operador) para um modelo proativo (modernização de equipamentos e sistemas de controle).

Análise de incidentes e identificação das causas raízes

A apresentação examina detalhadamente casos reais de incêndios. A principal causa da maioria dos incidentes foi o contato de peças de papel com elementos de aquecimento, cujas temperaturas chegam a 400°C. A análise das imagens de vídeo mostrou que o fator humano desempenha um papel significativo: os operadores nem sempre reagem corretamente a situações anormais, ignoram os equipamentos de proteção individual (luvas para altas temperaturas) e cometem erros ao usar extintores de incêndio. Além disso, foram identificadas falhas técnicas nos equipamentos, como a falha de sensores ópticos e a continuação dos ciclos de movimento após a parada da máquina.

Soluções técnicas: modernização de equipamentos pela própria empresa

Diante da resposta insuficiente dos fabricantes de equipamentos aos defeitos identificados, a empresa foi forçada a buscar soluções por conta própria. O palestrante mostra, por meio de um exemplo, como as seguintes mudanças técnicas foram implementadas:

• Reconfiguração do software: As máquinas foram reprogramadas para que, em caso de posicionamento incorreto da peça, ocorresse uma parada imediata e os elementos de aquecimento fossem automaticamente deslocados ou levantados, eliminando o contato direto com o papel. Isso é fundamental para evitar incêndios em caso de atolamento das peças.
• Sincronização de equipamentos: Foi estabelecida a comunicação entre as máquinas da primeira e da segunda parede. Quando há falta de copos em uma das máquinas, a outra entra em modo inativo, o que reduz o risco de superaquecimento e incêndio.
• Instalação de barreiras de proteção: Barreiras adicionais evitam que peças em brasa caiam da máquina nas lixeiras, isolando um possível incêndio dentro do equipamento.
• Instalação de coifas de exaustão: A instalação de coifas sobre as máquinas garante a remoção de poeira e excesso de calor, reduzindo o risco geral de incêndio na área.

Medidas organizacionais e trabalho com o pessoal

As soluções técnicas foram complementadas por um conjunto de medidas organizacionais. Foi implementado um sistema de controle zonal de alarme de incêndio usando detectores de chama, o que permite isolar rapidamente o foco do incêndio. O controle sobre o estado das chaves de fim de curso, sensores ópticos e regimes de temperatura foi reforçado. Atenção especial foi dada ao treinamento do pessoal: foi desenvolvida uma matriz de habilidades, são realizados treinamentos práticos regulares com o uso de extintores (de dióxido de carbono para minimizar danos aos equipamentos) e mantas antichama. Foi introduzido o direito de qualquer gestor interromper o trabalho ao detectar uma situação potencialmente perigosa.

O que você aprenderá neste webinar:

• Como modernizar equipamentos importados por conta própria para evitar o contato de materiais combustíveis com elementos de aquecimento?
• Quais erros os operadores cometem com mais frequência durante incêndios locais e como evitá-los?
• Por que os extintores de dióxido de carbono são preferíveis aos de pó químico ao combater incêndios em equipamentos de produção?
• Como organizar treinamentos práticos eficazes de segurança contra incêndios em uma instalação de produção em operação?
• Como construir um sistema de controle para o estado de sensores e chaves de fim de curso usando a equipe de manutenção mecânica?