Giảm thiểu hỏa hoạn trong sản xuất

An toàn phòng cháy chữa cháy trong sản xuất: từ chấp nhận rủi ro đến kiểm soát hệ thống

Trong bối cảnh công suất sản xuất tăng và số lượng thiết bị ngày càng nhiều, các vấn đề về an toàn phòng cháy chữa cháy cần được xem xét lại. Diễn giả phân tích sự tiến hóa của phương pháp quản lý rủi ro hỏa hoạn qua ví dụ về một nhà máy sản xuất bộ đồ ăn và bao bì dùng một lần. Ban đầu, các vụ cháy bên trong thiết bị làm cốc được coi là rủi ro không đáng kể, nhưng sự gia tăng tải trọng cháy và các sự cố đã đòi hỏi phải chuyển từ mô hình phản ứng (chờ phản ứng của người vận hành) sang mô hình chủ động (hiện đại hóa thiết bị và hệ thống kiểm soát).

Phân tích sự cố và xác định nguyên nhân gốc rễ

Bài phát biểu xem xét chi tiết các trường hợp hỏa hoạn thực tế. Nguyên nhân chính của hầu hết các sự cố là do phôi giấy rơi vào các bộ phận làm nóng, nhiệt độ có thể lên tới 400°C. Phân tích video cho thấy yếu tố con người đóng vai trò quan trọng: người vận hành không phải lúc nào cũng phản ứng chính xác với các tình huống khẩn cấp, phớt lờ thiết bị bảo hộ cá nhân (găng tay chịu nhiệt độ cao) và mắc lỗi khi sử dụng bình chữa cháy. Ngoài ra, các khiếm khuyết kỹ thuật của thiết bị cũng được phát hiện, chẳng hạn như cảm biến quang học không hoạt động và chu kỳ chuyển động tiếp tục sau khi máy dừng.

Giải pháp kỹ thuật: hiện đại hóa thiết bị bởi chính doanh nghiệp

Đối mặt với phản ứng không đầy đủ từ các nhà sản xuất thiết bị đối với các khiếm khuyết được phát hiện, công ty buộc phải tự tìm kiếm giải pháp. Diễn giả đưa ra ví dụ về cách các thay đổi kỹ thuật sau đây được thực hiện:

• Cấu hình lại phần mềm: Máy móc được lập trình lại sao cho nếu phôi được đặt không chính xác, máy sẽ dừng ngay lập tức và các bộ phận làm nóng sẽ tự động dịch chuyển hoặc nâng lên, loại trừ tiếp xúc trực tiếp với giấy. Điều này cực kỳ quan trọng để ngăn ngừa hỏa hoạn khi phôi bị kẹt.
• Đồng bộ hóa thiết bị: Thiết lập kết nối giữa máy của vách thứ nhất và vách thứ hai. Khi thiếu cốc trên một trong các máy, máy kia sẽ chuyển sang chế độ không tải, giúp giảm rủi ro quá nhiệt và hỏa hoạn.
• Lắp đặt hàng rào bảo vệ: Các rào chắn bổ sung ngăn phôi đang cháy âm ỉ rơi từ máy vào thùng rác, khoanh vùng khả năng hỏa hoạn bên trong thiết bị.
• Lắp đặt chụp hút mùi: Việc lắp đặt chụp hút trên các máy đảm bảo loại bỏ bụi và nhiệt dư thừa, giảm nguy cơ hỏa hoạn tổng thể trong khu vực.

Các biện pháp tổ chức và làm việc với nhân sự

Các giải pháp kỹ thuật được bổ sung bằng một loạt các biện pháp tổ chức. Đã triển khai hệ thống kiểm soát vùng của báo cháy sử dụng đầu báo lửa, cho phép nhanh chóng khoanh vùng đám cháy. Tăng cường kiểm soát tình trạng của công tắc hành trình, cảm biến quang học và chế độ nhiệt độ. Đặc biệt chú ý đến việc đào tạo nhân sự: một ma trận kỹ năng đã được phát triển, các buổi thực hành thường xuyên được tổ chức với việc sử dụng bình chữa cháy (bình khí cacbonic để giảm thiểu thiệt hại cho thiết bị) và chăn chống cháy. Đã áp dụng quyền dừng công việc cho bất kỳ người quản lý nào khi phát hiện tình huống có khả năng gây nguy hiểm.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để tự hiện đại hóa thiết bị nhập khẩu nhằm loại trừ tiếp xúc của vật liệu dễ cháy với các bộ phận làm nóng?
• Những lỗi nào người vận hành thường mắc phải nhất khi xảy ra hỏa hoạn cục bộ và làm thế nào để ngăn ngừa chúng?
• Tại sao bình chữa cháy khí cacbonic lại được ưu tiên hơn bình bột khi chữa cháy thiết bị sản xuất?
• Làm thế nào để tổ chức các buổi thực hành hiệu quả về an toàn phòng cháy chữa cháy tại một cơ sở sản xuất đang hoạt động?
• Làm thế nào để xây dựng hệ thống kiểm soát tình trạng của cảm biến và công tắc hành trình bởi bộ phận cơ khí?