Inspector Móvil: solución móvil para el monitoreo operativo de equipos

De los registros en papel al control digital

Garantizar la seguridad industrial en grandes plantas químicas requiere un monitoreo constante del estado de los equipos. Los métodos tradicionales de rondas con registros en papel dejan margen para el factor humano: riesgo de omitir puntos críticos de control, transmisión tardía de información sobre defectos y dificultades con la analítica. La implementación de herramientas digitales se convierte en una etapa natural en el desarrollo de los sistemas de gestión de riesgos operativos.

En el marco del seminario web, Maxim Romashkin, especialista principal del grupo de control de producción de PAO "Acron", comparte su experiencia en la implementación del sistema "Inspector Móvil". El ponente analiza en detalle el proceso de transición de la creación manual de rutas a un sistema de control automatizado que permite identificar y eliminar rápidamente los defectos de los equipos en instalaciones con riesgo de incendio y explosión.

Arquitectura y funcionalidad del sistema "Inspector Móvil"

El sistema es un complejo de software y hardware (teléfonos inteligentes a prueba de explosiones, etiquetas NFC), integrado con el sistema corporativo de mantenimiento y reparación (MRO). El ponente muestra con un ejemplo cómo se estructura el proceso de trabajo:

• Planificación de tareas: El jefe de turno crea la ruta de la ronda en el sistema, especificando el responsable y la hora. Esto personaliza la responsabilidad y elimina la posibilidad de comenzar a trabajar sin una tarea clara.
• Ejecución de la ronda: El operador recibe la tarea en su dispositivo móvil. Durante la ronda, lee las etiquetas NFC en los equipos, confirmando su presencia, y completa listas de verificación (hasta 7 preguntas sobre el estado del aislamiento, instrumentación y válvulas).
• Registro de defectos: Al detectar un fallo, el trabajador lo registra en la aplicación, adjuntando fotos, vídeos o audios. Esto proporciona al personal de mantenimiento una visión clara del problema antes de acudir al lugar.
• Procesamiento de datos: Tras finalizar la ronda, los datos se transmiten al servidor (el sistema permite trabajar sin conexión, sincronizándose cuando hay red). El jefe de turno verifica los defectos, les asigna una categoría de urgencia ("normal", "en parada", "emergencia") y los transfiere al sistema MRO.

Integración con los servicios de mantenimiento y analítica

El valor clave del "Inspector Móvil" no es solo registrar defectos, sino acelerar su resolución. En la presentación se analiza en detalle el proceso de interacción entre el personal de operaciones y de mantenimiento. Diariamente, en las reuniones operativas, los ingenieros de mantenimiento analizan los defectos detectados, asignan responsables y controlan los plazos (por ejemplo, para los defectos "normales" se establece un plazo de resolución de hasta 7 días).

Para controlar la eficacia del propio sistema, se utiliza analítica BI (Business Intelligence). Los paneles de control consolidados permiten a la dirección y al servicio de control de producción ver el nivel de cumplimiento de las rondas, la cantidad de etiquetas no leídas y las estadísticas de defectos por departamento y turno. La indicación por colores de las desviaciones ayuda a reaccionar rápidamente ante las infracciones del reglamento de rondas.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo organizar el control de la ejecución de las rutas de inspección de equipos mediante etiquetas NFC?
• ¿Cómo estructurar el proceso de transmisión de información sobre defectos desde el operador hasta el servicio de mantenimiento sin papeleo?
• ¿Qué categorías de urgencia se asignan a los defectos y cómo afecta esto a la planificación de las reparaciones?
• ¿Cómo utilizar los sistemas BI para analizar la disciplina de las rondas y las estadísticas de fallos de los equipos?
• ¿Qué requisitos deben cumplir los dispositivos móviles para trabajar en instalaciones con riesgo de incendio y explosión?