Mobile Inspector - soluzione mobile per il monitoraggio operativo delle apparecchiature

Dai registri cartacei al controllo digitale

Garantire la sicurezza industriale nei grandi impianti chimici richiede un monitoraggio costante delle condizioni delle apparecchiature. I metodi tradizionali di ispezione con registri cartacei lasciano spazio al fattore umano: il rischio di saltare punti di controllo critici, la trasmissione ritardata delle informazioni sui difetti e le difficoltà con l'analisi. L'implementazione di strumenti digitali diventa una fase naturale nello sviluppo dei sistemi di gestione dei rischi di produzione.

Nel corso del webinar, Maksim Romashkin, specialista capo del gruppo di controllo della produzione di PJSC "Acron", condivide la sua esperienza nell'implementazione del sistema "Mobile Inspector". Il relatore analizza in dettaglio il processo di transizione dalla formazione manuale dei percorsi a un sistema di controllo automatizzato, che consente di identificare e correggere tempestivamente i difetti delle apparecchiature in impianti a rischio di esplosione e incendio.

Architettura e funzionalità del sistema "Mobile Inspector"

Il sistema è un complesso di software e hardware (smartphone antideflagranti, tag NFC), integrato con il sistema aziendale di manutenzione e riparazione (M&R). Il relatore mostra con un esempio come è strutturato il processo di lavoro:

• Pianificazione dei compiti: Il capoturno crea un percorso di ispezione nel sistema, specificando un esecutore specifico e l'orario. Questo personalizza la responsabilità ed elimina la possibilità di iniziare il lavoro senza un compito chiaro.
• Esecuzione dell'ispezione: L'operatore riceve il compito sul dispositivo mobile. Durante l'ispezione, legge i tag NFC sulle apparecchiature, confermando la sua presenza, e compila le checklist (fino a 7 domande sullo stato dell'isolamento, strumentazione e automazione, valvole).
• Registrazione dei difetti: Se viene rilevato un malfunzionamento, il lavoratore lo registra nell'app, allegando foto, video o audio. Ciò fornisce al personale di manutenzione una chiara comprensione del problema prima di recarsi sul posto.
• Elaborazione dei dati: Dopo aver completato l'ispezione, i dati vengono trasmessi al server (il sistema consente di lavorare offline, sincronizzandosi quando è disponibile una connessione). Il capoturno verifica i difetti, assegna loro una categoria di urgenza ("normale", "fermo impianto", "emergenza") e li trasferisce al sistema M&R.

Integrazione con i servizi di manutenzione e analisi

Il valore chiave di "Mobile Inspector" non è solo la registrazione dei difetti, ma l'accelerazione della loro risoluzione. La presentazione esamina in dettaglio il processo di interazione tra il personale operativo e quello di manutenzione. Ogni giorno, durante le riunioni operative, gli ingegneri di manutenzione analizzano i difetti identificati, assegnano gli esecutori e monitorano le scadenze (ad esempio, per i difetti "normali" è fissata una scadenza di risoluzione fino a 7 giorni).

Per monitorare l'efficacia del sistema stesso, viene utilizzata l'analisi BI (Business Intelligence). Le dashboard riepilogative consentono alla direzione e al servizio di controllo della produzione di vedere la completezza delle ispezioni, il numero di tag non letti e le statistiche sui difetti per dipartimento e turno. L'indicazione a colori delle deviazioni aiuta a rispondere rapidamente alle violazioni delle procedure di ispezione.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come organizzare il controllo sull'esecuzione dei percorsi di ispezione delle apparecchiature utilizzando i tag NFC?
• Come strutturare il processo di trasferimento delle informazioni sui difetti dall'operatore al servizio di manutenzione senza scartoffie?
• Quali categorie di urgenza vengono assegnate ai difetti e come ciò influisce sulla pianificazione della manutenzione?
• Come utilizzare i sistemi BI per analizzare la disciplina delle ispezioni e le statistiche sui guasti delle apparecchiature?
• Quali sono i requisiti per i dispositivi mobili per lavorare in impianti a rischio di esplosione e incendio?