Đảm bảo an toàn công nghiệp tại các nhà máy hóa chất lớn đòi hỏi phải giám sát liên tục tình trạng thiết bị. Các phương pháp kiểm tra truyền thống bằng sổ ghi chép giấy để lại khoảng trống cho yếu tố con người: rủi ro bỏ sót các điểm kiểm soát quan trọng, truyền đạt thông tin về lỗi chậm trễ và khó khăn trong phân tích. Việc áp dụng các công cụ kỹ thuật số đang trở thành một bước phát triển tự nhiên của hệ thống quản lý rủi ro sản xuất.
Trong khuôn khổ hội thảo trực tuyến, Maxim Romashkin, chuyên viên chính của nhóm kiểm soát sản xuất tại PJSC Acron, chia sẻ kinh nghiệm triển khai hệ thống "Mobile Inspector". Diễn giả phân tích chi tiết quá trình chuyển đổi từ việc tạo tuyến đường thủ công sang hệ thống kiểm soát tự động, cho phép phát hiện và khắc phục nhanh chóng các lỗi thiết bị tại các cơ sở có nguy cơ cháy nổ.
Hệ thống là một tổ hợp phần mềm và thiết bị (điện thoại thông minh chống cháy nổ, thẻ NFC), được tích hợp với hệ thống bảo trì và sửa chữa (MRO) của doanh nghiệp. Diễn giả chỉ ra qua ví dụ về cách quy trình làm việc được xây dựng:
Giá trị cốt lõi của "Mobile Inspector" không chỉ là ghi nhận lỗi mà còn là đẩy nhanh quá trình khắc phục. Bài phát biểu xem xét chi tiết quá trình tương tác giữa nhân viên vận hành và sửa chữa. Hàng ngày tại các cuộc họp giao ban, các kỹ sư sửa chữa phân tích các lỗi được phát hiện, phân công người thực hiện và kiểm soát thời hạn (ví dụ: đối với các lỗi "thông thường", thời hạn khắc phục được đặt lên đến 7 ngày).
Để kiểm soát hiệu quả của chính hệ thống, phân tích BI (Business Intelligence) được áp dụng. Các bảng điều khiển tổng hợp cho phép ban quản lý và bộ phận kiểm soát sản xuất xem mức độ hoàn thành các cuộc kiểm tra, số lượng thẻ chưa được quét và thống kê lỗi theo bộ phận và ca làm việc. Chỉ báo màu sắc của các sai lệch giúp phản ứng nhanh chóng với các vi phạm quy trình kiểm tra.
Khám phá thư viện đầy đủ các thực hành an toàn công nghiệp tốt nhất
Đến thư viện