Mobiler Inspektor - eine mobile Lösung zur operativen Anlagenüberwachung

Von Papierprotokollen zur digitalen Kontrolle

Die Gewährleistung der Anlagensicherheit in großen Chemieanlagen erfordert eine ständige Überwachung des Anlagenzustands. Traditionelle Inspektionsmethoden mit Papierprotokollen lassen Raum für menschliche Fehler: das Risiko, kritische Kontrollpunkte zu übersehen, verspätete Informationsübermittlung über Mängel und Schwierigkeiten bei der Analyse. Die Einführung digitaler Werkzeuge wird zu einem natürlichen Schritt in der Entwicklung von Systemen zum Management von Produktionsrisiken.

Im Rahmen des Webinars teilt Maxim Romashkin, Hauptspezialist der Gruppe für Produktionskontrolle bei PAO "Acron", seine Erfahrungen mit der Einführung des Systems "Mobiler Inspektor". Der Sprecher analysiert detailliert den Übergang von der manuellen Routenplanung zu einem automatisierten Kontrollsystem, das es ermöglicht, Anlagenmängel in explosions- und brandgefährdeten Bereichen schnell zu erkennen und zu beheben.

Architektur und Funktionalität des Systems "Mobiler Inspektor"

Das System ist ein Komplex aus Software und Hardware (explosionsgeschützte Smartphones, NFC-Tags), der in das unternehmensinterne Instandhaltungs- und Reparatursystem (MRO) integriert ist. Der Sprecher zeigt an einem Beispiel, wie der Arbeitsprozess aufgebaut ist:

• Aufgabenplanung: Der Schichtleiter erstellt im System eine Inspektionsroute und gibt den spezifischen Ausführenden sowie die Zeit an. Dies personalisiert die Verantwortung und schließt die Möglichkeit aus, ohne klare Aufgabe mit der Arbeit zu beginnen.
• Durchführung der Inspektion: Der Anlagenfahrer erhält die Aufgabe auf seinem Mobilgerät. Während des Rundgangs liest er NFC-Tags an der Ausrüstung aus, bestätigt so seine Anwesenheit und füllt Checklisten aus (bis zu 7 Fragen zum Zustand von Isolierung, MSR-Technik, Armaturen).
• Mängelerfassung: Wenn ein Fehler entdeckt wird, erfasst der Mitarbeiter diesen in der App und fügt Fotos, Videos oder Audioaufnahmen hinzu. Dies gibt dem Wartungspersonal ein klares Bild des Problems, bevor es vor Ort eintrifft.
• Datenverarbeitung: Nach Abschluss des Rundgangs werden die Daten an den Server übertragen (das System ermöglicht Offline-Arbeit und synchronisiert sich, sobald eine Verbindung besteht). Der Schichtleiter verifiziert die Mängel, weist ihnen eine Dringlichkeitskategorie zu ("normal", "bei Stillstand", "Notfall") und überträgt sie in das MRO-System.

Integration mit Wartungsdiensten und Analytik

Der Hauptwert des "Mobilen Inspektors" liegt nicht nur in der Erfassung von Mängeln, sondern in der Beschleunigung ihrer Behebung. Der Vortrag beleuchtet detailliert den Interaktionsprozess zwischen Betriebs- und Wartungspersonal. Täglich analysieren Wartungsingenieure in operativen Besprechungen die festgestellten Mängel, benennen Ausführende und überwachen die Fristen (z. B. ist für "normale" Mängel eine Behebungsfrist von bis zu 7 Tagen festgelegt).

Zur Überwachung der Effektivität des Systems selbst wird BI-Analytik (Business Intelligence) eingesetzt. Zusammenfassende Dashboards ermöglichen es dem Management und dem Produktionskontrolldienst, die Vollständigkeit der Inspektionen, die Anzahl der nicht gelesenen Tags und die Mängelstatistik nach Abteilungen und Schichten einzusehen. Die farbliche Kennzeichnung von Abweichungen hilft, schnell auf Verstöße gegen die Inspektionsvorschriften zu reagieren.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie organisiert man die Kontrolle über die Durchführung von Anlageninspektionsrouten mithilfe von NFC-Tags?
• Wie baut man den Prozess der Informationsübermittlung über Mängel vom Anlagenfahrer zum Wartungsdienst ohne Papierkram auf?
• Welche Dringlichkeitskategorien werden Mängeln zugewiesen und wie wirkt sich dies auf die Reparaturplanung aus?
• Wie nutzt man BI-Systeme zur Analyse der Inspektionsdisziplin und der Anlagenausfallstatistiken?
• Welche Anforderungen werden an mobile Geräte für den Einsatz in explosions- und brandgefährdeten Bereichen gestellt?