Gestión de riesgos ambientales

Caso
8 marzo 2025 🇷🇺 Idioma original: русский

Evolución de la seguridad ambiental: de la reactividad a la gestión sistémica

Históricamente, la gestión de riesgos ambientales en las empresas industriales se reducía a un modelo reactivo: registro de excesos, pago de multas por superar los límites y compensación de daños. Sin embargo, la presencia de grandes instalaciones de producción, como presas de relaves, vertederos y almacenes de combustibles y lubricantes, requiere una transición hacia una cultura de seguridad proactiva. En el marco del seminario web, Stanislav Marenov, utilizando el ejemplo de la experiencia de la empresa "Metalloinvest", analiza cómo transformar la actitud empresarial hacia el medio ambiente y construir un sistema eficaz de gestión de riesgos.

La especificidad de las grandes producciones metalúrgicas, que incluyen tecnologías de reducción directa de hierro y hierro briqueteado en caliente, establece altos estándares de eficiencia energética. Sin embargo, incluso con una huella de carbono reducida, la gestión de los riesgos ambientales históricos y operativos sigue siendo una tarea crítica que requiere sinergia entre los enfoques de HSE y la ecología industrial.

La ilusión de bienestar y el cambio de paradigma

La evaluación clásica de riesgos utilizando matrices, determinando la gravedad y la probabilidad de las consecuencias, es una herramienta necesaria pero insuficiente. La existencia de programas aprobados y presupuestos multimillonarios para medidas ambientales a menudo crea una falsa sensación de tranquilidad entre los directivos. El problema principal radica en el desplazamiento de conceptos: una infracción real (que conlleva una multa) se percibe como un riesgo, aunque el verdadero riesgo es la cadena de eventos que precede a esta infracción y que pone en peligro el logro de los objetivos de producción.

Para cambiar la situación, es necesario trasladar el diálogo con el bloque de producción al lenguaje de la eficiencia empresarial. Si un ecólogo simplemente registra un exceso de emisiones, sigue siendo un problema local del ecólogo. Pero si la implementación de sistemas de control automático significa que, en caso de desviaciones, la producción se detendrá y el plan no se cumplirá, el riesgo ambiental se convierte instantáneamente en tecnológico y financiero. Esto involucra a los gerentes de planta en el proceso de búsqueda de causas fundamentales y eliminación preventiva de amenazas.

El nuevo papel del ecólogo industrial

Tradicionalmente, la función del ecólogo se limitaba a controlar las normativas, realizar mediciones y prescribir medidas. En el nuevo paradigma, el ecólogo se convierte en un analista interno. Al proporcionar una dinámica regular de desviaciones a los trabajadores de producción, los especialistas ambientales plantean un desafío de ingeniería: el jefe del departamento se ve obligado a cambiar sistemáticamente el proceso tecnológico para evitar la repetición de incidentes.

Este enfoque permite identificar marcadores de imperfección de los procesos en las primeras etapas. Incluso pequeñas iniciativas, como la organización de la recogida selectiva de envases de plástico en la cantera, no solo resuelven el problema local de la acumulación de basura, sino que también involucran al personal en una cultura de actitud consciente hacia el medio ambiente, creando puntos adicionales de retorno financiero a través de la venta de materiales reciclables.

Qué aprenderá en este seminario web:

  • ¿Cómo superar la resistencia del bloque de producción e involucrar a los ingenieros jefes en la gestión de riesgos ambientales?
  • ¿Cuál es la diferencia fundamental entre el daño ambiental ocurrido y el riesgo real para los objetivos comerciales?
  • ¿Cómo transformar el papel del ecólogo de controlador documental a analista que ayuda a la producción?
  • ¿Dónde se encuentra la ecología en la curva de la cultura de seguridad y cómo adaptar las herramientas de HSE para proteger el medio ambiente?
  • ¿Cómo utilizar pequeñas desviaciones ambientales para involucrar al personal de línea en el proceso de mejora continua?
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