Especificidades de HSE en la industria metalúrgica. Gestión de talleres térmicos: metal fundido, altas temperaturas y grúas. Barreras tecnológicas, EPI termorresistentes y robótica.
Transformación del sistema de incentivos de seguridad y salud en el trabajo en el grupo Nornickel (más de 75 000 empleados), orientada a pasar de normativas locales dispersas a reglas únicas y transparentes de reconocimiento y responsabilidad disciplinaria. En lugar de documentos de 52 páginas, se implantaron guías de una sola página para operarios y supervisores de primera línea con 10 criterios elaborados a partir del análisis de las causas de accidentes mortales y graves, así como de incident...
En la segunda parte del caso de UC RUSAL, los expertos comparten la experiencia del lanzamiento del programa de observaciones de seguridad. Descubra cómo la iniciativa "Quick Wins" ayudó a abandonar la supervisión formal, involucrar a los líderes e identificar riesgos críticos antes de poner en marcha el sistema principal.
Descubra cómo la evaluación dinámica de riesgos (EDR) está cambiando el enfoque de la seguridad en la metalurgia. Tres reglas clave del análisis continuo de amenazas en el lugar de trabajo que ayudan a prevenir accidentes en condiciones de producción extrema.
¿Cómo crear un video eficaz para la inducción en seguridad y salud en el trabajo sin enormes presupuestos? Compartimos experiencia real en la creación de un video por nuestros propios medios: desde la idea hasta la realización por 3000 rublos. Descubra cómo aumentar la calidad de la capacitación y ahorrar tiempo a los especialistas.
Visión general del sistema de gestión de riesgos de salud y seguridad en el trabajo y seguridad industrial en OMK: desde la metodología hasta casos reales de reducción de riesgos fatales y automatización. Descubra cómo combinar las mejores prácticas y evitar un enfoque formal.
Implementación de un sistema integral de ranking para unidades de producción que combina indicadores de seguridad, fiabilidad y eficiencia en partes iguales. La práctica se basa en herramientas de motivación no monetaria con presupuesto cero e incluye métricas de proceso estrictas: velocidad de eliminación de riesgos, calidad de las inspecciones de línea y cantidad de riesgos minimizados por empleado. La herramienta convierte a los jefes de los talleres de producción en los principales clientes...
El artículo aborda el papel clave del líder en la formación de una cultura viva de seguridad industrial en las empresas metalúrgicas. A través de los ejemplos de los programas de «Nornickel» y «Metalloinvest», se analiza cómo el compromiso personal de la dirección, la implantación de tecnologías digitales y una cultura de confianza ayudan a prevenir accidentes y a situar la seguridad de los trabajadores por encima del cumplimiento del plan. El material ayuda a comprender cómo transformar las ins...
Transformación del sistema de gestión de riesgos ambientales en una gran empresa metalúrgica, pasando del registro reactivo de infracciones al análisis proactivo. La práctica incluye involucrar al bloque de producción traduciendo las desviaciones ambientales en riesgos tecnológicos y financieros, y cambiando el rol del ecólogo de controlador a analista interno.
Implementación de voluntarios de seguridad entre los trabajadores para mejorar la cultura de comportamiento seguro. La práctica incluye la selección voluntaria sin cuotas, la interacción con directivos de línea para tareas a corto plazo y la motivación no material mediante formación y eventos.
Enfoque integral para el desarrollo del liderazgo en HSE en todos los niveles de gestión del Grupo NLMK. Implementación de KPI proactivos para la alta dirección, supervisión de proyectos para reducir riesgos fatales y programas de Wellbeing para apoyar a los líderes bajo estrés.
Implementación de un sistema combinado de gestión de riesgos ambientales en una gran empresa industrial. Uso del concepto de riesgo aceptable para eventos masivos (más de 4000 riesgos) y riesgo mínimo para amenazas estratégicas, con la aplicación de soluciones tecnológicas individuales (por ejemplo, la transición al corte de titanio por láser).
Transformación del proceso de investigación de incidentes con la participación de la alta dirección y gerentes de línea. Implementación de una línea de notificación independiente, rechazo al castigo por errores a favor del castigo por encubrimiento y uso de un portal de TI para controlar medidas correctivas y lecciones aprendidas.