Historicamente, a gestão de riscos ambientais em empresas industriais se resumia a um modelo reativo: registro de excessos, pagamento de multas por ultrapassar limites e compensação de danos. No entanto, a presença de grandes instalações de produção, como barragens de rejeitos, depósitos de estéril e armazéns de combustíveis e lubrificantes, exige a transição para uma cultura de segurança proativa. Durante o webinar, Stanislav Marenov, usando a experiência da empresa Metalloinvest como exemplo, analisa como transformar a atitude dos negócios em relação ao meio ambiente e construir um sistema eficaz de gestão de riscos.
A especificidade das grandes produções metalúrgicas, que incluem tecnologias de redução direta de ferro e ferro briquetado a quente, estabelece altos padrões de eficiência energética. No entanto, mesmo com uma pegada de carbono reduzida, a gestão de riscos ambientais históricos e operacionais continua sendo uma tarefa crítica, exigindo sinergia entre as abordagens de HSE e ecologia industrial.
A avaliação clássica de riscos usando matrizes, determinando a gravidade e a probabilidade das consequências, é uma ferramenta necessária, mas insuficiente. A existência de programas aprovados e orçamentos multibilionários para medidas ambientais muitas vezes cria uma falsa sensação de complacência entre os gestores. O principal problema reside na mudança de conceitos: uma violação real (que resulta em multa) é percebida como um risco, embora o verdadeiro risco seja a cadeia de eventos que precede essa violação e ameaça o alcance das metas de produção.
Para mudar a situação, é necessário traduzir o diálogo com o bloco de produção para a linguagem da eficiência dos negócios. Se um ecologista simplesmente registra um excesso de emissões, isso permanece um problema local do ecologista. Mas se a implementação de sistemas de controle automático significa que, em caso de desvios, a produção será interrompida e o plano não será cumprido, o risco ambiental torna-se instantaneamente tecnológico e financeiro. Isso envolve os gerentes de fábrica no processo de busca das causas raízes e eliminação preventiva de ameaças.
Tradicionalmente, a função do ecologista limitava-se a controlar regulamentos, fazer medições e prescrever medidas. No novo paradigma, o ecologista torna-se um analista interno. Ao fornecer uma dinâmica regular de desvios aos trabalhadores da produção, os especialistas ambientais formam um desafio de engenharia: o chefe do departamento é forçado a mudar sistematicamente o processo tecnológico para evitar a repetição de incidentes.
Essa abordagem permite identificar marcadores de imperfeição dos processos em estágios iniciais. Mesmo pequenas iniciativas, como a organização da coleta seletiva de embalagens plásticas na pedreira, não apenas resolvem o problema local de desordem, mas também envolvem o pessoal em uma cultura de atitude consciente em relação ao meio ambiente, criando pontos adicionais de retorno financeiro por meio da venda de materiais recicláveis.
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