Seguridad industrial y gestión de riesgos en instalaciones de producción peligrosas. Soluciones prácticas para el funcionamiento de equipos tecnológicos, tuberías y estructuras de elevación. Interacción con organismos de control, digitalización de la seguridad y prevención de incidentes.
La sala quest es una plataforma especial para la verificación práctica de las habilidades de los supervisores de línea y gerentes de nivel medio en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo, la seguridad industrial y la seguridad contra incendios. Los examinados actúan como personas que verifican el cumplimiento de los requisitos reglamentarios en instalaciones con infracciones creadas artificialmente en equipos, herramientas y documentación. La verificación práctica permite evaluar la cap...
Implementación del sistema de información "1C:Seguridad Industrial. Integral" para automatizar los procesos de control de producción en una gran empresa. La práctica incluye la digitalización de la emisión de prescripciones, la generación automática de tareas para corregir infracciones y la creación de una base de datos electrónica unificada de dispositivos técnicos y edificios con control de plazos de peritaje.
Proyecto para reducir riesgos de accidentes en redes de gas mediante la eliminación de equipos no utilizados en lugar de su conservación. Incluye el traslado de puntos de regulación de gas al exterior y la implementación de un sistema de control automático con alertas por SMS.
El artículo está dedicado a la experiencia de Krastsvetmet en el cambio de enfoque para la preparación de los empleados para la certificación de seguridad industrial. El autor relata cómo el desarrollo de videolecciones que explican la esencia de la Ley Federal n.º 116, en lugar del simple adiestramiento para exámenes, ayudó a hacer que la capacitación sea simple y comprensible, y también aumentó la tasa de aprobación del examen al primer intento del 60 % al 80-90 %.
Digitalización integral de los procesos de HSE en una empresa minera de carbón. Implementación de un ecosistema de seguridad unificado que incluye un libro de órdenes electrónico, acceso automatizado a la mina, un centro de despacho unificado y sistemas de monitoreo de transporte y equipos.
El artículo está dedicado al sistema de bloqueo de seguridad LOTO (Lockout/Tagout), utilizado para prevenir la liberación incontrolada de energía peligrosa y el arranque inesperado de equipos durante el mantenimiento o la reparación. En el material se analizan las causas de los accidentes laborales, los pasos principales para el aislamiento de fuentes de energía y los principios de control de energía peligrosa. El autor explica cómo implementar correctamente procedimientos LOTO claros y capacita...
Implementación del sistema "Inspector Móvil" basado en smartphones a prueba de explosiones y etiquetas NFC para automatizar el control del estado de los equipos. La solución permite planificar rutas, registrar defectos con foto/vídeo, transmitir datos al sistema MRO y analizar los resultados mediante paneles BI.
Implementación de un sistema de control remoto de seguridad industrial en una plataforma marina. Incluye recopilación automatizada de telemetría, video y gestión documental con Rostekhnadzor para el monitoreo continuo de procesos y evaluación de riesgos.
Implementación de un sistema de gestión de riesgos críticos en una mina subterránea utilizando el pensamiento de barreras. La práctica incluye el desarrollo de listas de verificación en papel para los trabajadores y listas de verificación electrónicas en una aplicación móvil para los capataces de minas para controlar la operatividad de las barreras antes de comenzar el turno.
Transformación del sistema corporativo de capacitación en HSE y seguridad industrial, pasando de un enfoque formal al formato de "aula invertida". Implementación de videolecciones cortas para el estudio autónomo de la teoría y uso de capacitaciones presenciales o en línea para practicar habilidades, incluida la evaluación virtual de riesgos con video 360. Aplicación del contexto emocional y análisis de incidentes reales para fomentar una actitud consciente hacia la seguridad.
Implementación del sistema Lockout/Tagout (LOTO) en todo el volumen de producción, incluyendo auditoría de equipos, desarrollo de tarjetas LOTO, capacitación del personal y contratistas, así como visualización de puntos de desconexión. El desarrollo del sistema incluye la integración de LOTO en órdenes de trabajo electrónicas, producción propia de bloqueos no estándar en impresoras 3D y la creación de un polígono de entrenamiento.
Implementación del sistema de gestión de energías peligrosas LOTO (Lockout/Tagout) con recursos propios de la empresa tras una mala experiencia con un contratista. La práctica incluye el desarrollo de estándares internos, la integración de roles en la plantilla existente, la formación multinivel, la modernización técnica de los equipos y el cambio de la cultura de seguridad a través de la motivación y reglas cardinales.