Garantizar la seguridad en la operación de las redes de ingeniería es una de las tareas clave en cualquier empresa industrial. Esto es especialmente relevante para las redes de distribución y consumo de gas, donde el riesgo principal es la fuga de gas natural. Ivan Kazymov, ingeniero jefe de energía de AO «Barnaulstransmash», comparte su experiencia en la implementación de un proyecto para reducir los riesgos de accidentes en dichas redes, especialmente en condiciones de cambios en los procesos tecnológicos y el desmantelamiento de parte de los equipos.
Entre 2019 y 2021, la empresa experimentó cambios en la distribución de las áreas de producción, lo que llevó al desmantelamiento de una cantidad significativa de equipos de consumo y regulación de gas. El ponente señala que el mantenimiento de los equipos no utilizados a menudo no se realiza en su totalidad, lo que aumenta los riesgos de fugas debido a la pérdida de hermeticidad de las uniones soldadas o de los equipos.
Para resolver este problema, se establecieron los siguientes objetivos:
La idea principal del proyecto fue la exclusión de los equipos de gas no utilizados en el proceso tecnológico. En lugar de la conservación, que requiere costos de diseño y mantenimiento posterior, se tomó la decisión de eliminar por completo las redes no utilizadas. Esto permitió no solo reducir los costos operativos, sino también resolver radicalmente el problema de seguridad en las instalaciones desmanteladas.
En la presentación se analiza en detalle el proceso de traslado de los puntos de regulación de gas (GRPSH) fuera de las instalaciones de producción. Esto permitió reducir significativamente el número de lugares con riesgo de gas dentro de los talleres, de 28 a 15. Ahora, una fuga de gas en el exterior no representa una amenaza tan grande para el personal como dentro del taller.
Una etapa importante fue la instalación de sensores estacionarios para controlar la concentración de metano y monóxido de carbono en todos los lugares restantes con riesgo de gas. El ponente muestra con un ejemplo cómo funciona este sistema: al superar el primer umbral de concentración, se activa una alarma sonora y visual, y se envían notificaciones por SMS al despachador y al personal de guardia. Al alcanzar el segundo umbral, se activa automáticamente una válvula de cierre, interrumpiendo el suministro de gas al área.
Una solución práctica interesante fue la instalación de sensores de metano (que, según las normas, deben ubicarse en el punto más alto de la habitación) en estructuras especiales con un cable. Esto simplificó enormemente su mantenimiento y verificación periódicos.
Los costos de implementación del proyecto ascendieron a unos 4,5 millones de rublos en tres años. De estos, más de la mitad se destinó al traslado de los GRPSH al exterior, una cuarta parte al sistema de control de gas y unos 800 mil rublos a la eliminación de equipos no utilizados. Como resultado, la longitud de los gasoductos dentro de los talleres se redujo en un 44%, y el número de lugares con riesgo de gas casi a la mitad. Todos los equipos restantes ahora son operados y mantenidos por el personal existente (10 personas) sin necesidad de ampliar la plantilla.
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