Implementación de un proyecto de gestión de riesgos críticos en la mina "Internacionalnaya" de la Compañía ALROSA (PJSC)

Contexto: por qué la gestión de riesgos críticos es necesaria en la minería

La extracción de reservas en minas subterráneas se lleva a cabo en condiciones geológicas y mineras extremadamente complejas, donde el costo de un error aumenta exponencialmente. A grandes profundidades, la excavación de galerías mineras está asociada con fenómenos geodinámicos, emisiones repentinas de roca y metano, así como la presencia de acuíferos de alta presión. En tales condiciones, los métodos tradicionales de control no siempre son efectivos y se requiere una transición hacia la gestión proactiva de riesgos críticos.

En su presentación, Artem Derkach, Jefe del Departamento de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Seguridad Vial de ALROSA, analiza en detalle la experiencia de implementar un proyecto de gestión de riesgos críticos en la mina subterránea "Internacionalnaya". El orador muestra con un ejemplo cómo la transición de inspecciones formales al pensamiento de barreras ayuda a prevenir eventos catastróficos.

Identificación de riesgos y definición de barreras

El primer paso del proyecto fue la identificación de riesgos capaces de provocar consecuencias catastróficas: lesiones grupales o fatales, así como la pérdida de producción. Para cada uno de estos riesgos (por ejemplo, explosión de metano o inundación de la mina), se definieron barreras organizativas y técnicas: elementos críticos de control que impiden que el riesgo se materialice.

El orador subraya la importancia del trabajo conjunto entre el equipo del proyecto y el bloque de producción. Se desarrollaron esquemas de barreras simples y concisos junto con los jefes de sección, lo que permitió evitar que el proyecto se percibiera como impuesto desde arriba e involucrar a los trabajadores de producción en el proceso de mejora de la seguridad.

Implementación de listas de verificación para trabajadores: de la resistencia a la conciencia

Sobre la base de las barreras definidas, se desarrollaron listas de verificación en papel para los trabajadores de profesiones clave (operadores de cosechadoras, mineros, electricistas). Antes de comenzar el turno, el trabajador verifica el funcionamiento de las barreras que impiden la materialización de riesgos críticos en su lugar de trabajo. Si se detectan no conformidades, el trabajo se suspende hasta que se eliminen.

La implementación enfrentó la resistencia esperada: los trabajadores pasaron por etapas desde la negación hasta la aceptación. Para superar el formalismo, se llevaron a cabo conversaciones analizando accidentes reales que habían ocurrido anteriormente en las mismas secciones. La metodología de barreras dio a los trabajadores una comprensión clara de por qué es importante verificar parámetros específicos (por ejemplo, para prevenir un colapso o una explosión), aumentando su responsabilidad personal.

Digitalización del control: aplicaciones móviles para ingenieros y técnicos

Paralelamente a las listas de verificación en papel para los trabajadores, se implementaron listas de verificación electrónicas para los capataces de minas. Utilizando teléfonos inteligentes a prueba de explosiones y una aplicación móvil especial, los capataces inspeccionan los lugares de trabajo con registro fotográfico del estado de las barreras y controlan cómo los trabajadores completan las listas de verificación.

El servicio de seguridad industrial verifica diariamente los informes de los capataces de minas, comparando fotografías e identificando casos de enfoque formal (por ejemplo, cuando un capataz fotografía el lado de la galería en lugar del transportador). Las infracciones identificadas se escalan a través de un tablero electrónico de resolución de problemas. Este control multinivel permite identificar problemas organizativos y técnicos en etapas tempranas.

Qué aprenderá de este seminario web:

• ¿Cómo identificar y evaluar riesgos críticos en una instalación de producción peligrosa?
• ¿Cómo desarrollar barreras efectivas y herramientas para verificarlas?
• ¿Cómo superar la resistencia del personal al implementar nuevas herramientas de control?
• ¿Cómo utilizar aplicaciones móviles y registro fotográfico para combatir el formalismo de los ingenieros y técnicos?
• ¿Cómo construir un sistema multinivel de escalada y eliminación de infracciones identificadas?