生産能力の急速な成長は、必然的に人材の課題をもたらします。熟練した専門家の不足、掘削装置の拡張、高い離職率という状況下において、従来の安全教育手法では適切な安全レベルを確保できなくなっています。ドミトリー・スロデイキン氏は、従業員が実際の生産現場に出る前に、安全な作業スキルを確実に身につけるために、インタラクティブなトレーニング形式への移行がどのように役立つかを解説します。
技術的なソリューションを選択する際、専門家はしばしばインフラの厳しい制限に直面します。プレゼンテーションでは、VRシミュレーターとデスクトップソリューションの選択プロセスが詳細に検討されています。交代制勤務のキャンプの特性と、居住用トレーラー内の極めて限られた作業スペースのため、同社はPCベースのデジタルシミュレーターを選択しました。これにより、視覚化の品質を損なうことなくトレーニングへのアクセスが確保されました。システムには、すべてのブロック、モジュール、受け入れプラットフォームを備えた実際の掘削装置が詳細に描画されており、従業員は将来の職場を事前に学習することができます。
シミュレーターでは、高所作業と荷役作業(PRR)という2つの重要な分野に特に注意が払われています。荷役作業モジュールでは、従業員はロープの廃棄、適切な玉掛け、合図者のジェスチャーの使用スキルを実践的に訓練します。高所作業モジュールでは、システムがPPE(個人用保護具)の使用と構造物上の移動アルゴリズムを厳密に制御します。従業員が重大な違反(例えば、トンネル型はしごを登る際など)を犯した場合、シミュレーターはプロセスを中断し、致命的な結果を説明するダイアログボックスを画面に表示します。これにより、実際の健康リスクを伴うことなく、エラーと事故の間の明確な因果関係が形成されます。
デジタルツールの導入には、常にビジネスに対するコストの正当化が必要です。講演者は、違反による非生産的な時間がどのように直接的な経済的損失に転換されるかを例を挙げて示しています。分析の結果、荷役作業や高所作業でのインシデントによる掘削チームのダウンタイムによる数ヶ月間の損失は、シミュレーター自体の開発コストを何倍も上回ることが判明しました。この透明性のある計算は、プロジェクトへの投資を擁護する際の経営陣に対する重要な論拠となりました。
シミュレーターは、基本的な必須トレーニングに代わるものではなく、追加の厳格な障壁として統合ビジネスプロセスに組み込まれます。従業員はトレーニングセンターで理論的な準備を行い、現場で現地の規制を学習した後、デジタル環境でシナリオを実践します。シミュレーターでの試験に合格して初めて、現場の監督者の指導の下での実践的なトレーニングが許可されます。プロセスの自動化により、管理者はテスト結果の通知を即座に受け取ることができます。導入の分析により、安全バリアの有効性が48%から90%へと大幅に向上したことが示されました。同時に、初期の統計では、ほとんどの従業員が最初の試験に合格しないことが明らかになり、適切な資格なしに危険な作業に従事することを確実に防いでいます。