#高所作業
高所作業における予防的抑制と安全性管理。重大な結果を招く致命的墜落リスクの排除、多層的な安全バリア導入、安全帯システムの監視、さらに落下物防止基準（DROPS規格）や効率的な救出プロセスの解説。
貨車製造：メーカーの効率性 VS 顧客の安全性
製造段階で貨物車両の構造に安全要素（輪留めや墜落制止用器具の構造的アンカー）を直接統合する取り組み。顧客企業の負傷リスクを軽減し、貨車製造の業界標準を変更することを目的としています。
安全の絶対ルール：プラセボか、それとも効果的な特効薬か
大手産業企業における安全の絶対ルールの導入と最適化。ルールのリストを6つの重要な項目に絞り込み、遵守状況の厳格な管理（解雇を含む）を実施し、死亡事故統計への影響を分析します。
請負業者との連携プラクティス
高危険度施設における請負業者の包括的な安全管理システム。契約へのHSE要件の統合、12の命を守るルール、5S、DROPS基準の導入、足場設備と吊り具の管理、高リスク作業と同時作業の管理のデジタル化を含みます。
予防保全期間中の安全実践
予防保全（PPM）期間中のHSE管理への包括的なアプローチ。予防的な実践トレーニング（「安全週間」）と毎週の大規模な集会（「安全集会」）を含みます。この実践は、社内スタッフと請負業者を巻き込み、リスク認識を高め、視覚的なトレーニング、公開表彰、フィードバックシステムを通じて労働災害ゼロの文化を形成することを目的としています。
安全な労働のための作業員入場許可システム
1Cベースの高危険度作業向け自動化入場許可システム。有効な研修や健康診断を受けていない、または不在の従業員へのタスク発行を排除する多層バリアシステムを導入。
高所作業におけるリスク排除のための対策
はしご試験エリアの構築、アンカーシステムの導入、訓練場の設置を含む、高所作業のリスクを低減するための包括的なアプローチ。欠陥のある備品の使用を排除し、継続的な保護を確保し、実践的な救助スキルを訓練することを目的としています。
高所作業におけるリスクアセスメント
請負業者への配慮
罰則から安全性への目的別投資への移行を伴う、請負業者管理システムの変革。24時間365日モバイルアクセス可能な理論トレーニング、訓練場での実技試験、認定がない場合のCIS「ESNDOR」での作業許可の自動ブロックを含む、多層的な入場許可システムが導入されました。
請負業者との連携戦略
入札段階での事前資格審査、現場への2段階の入場許可、および継続的な管理を含む、危険な生産施設における請負業者の多段階管理システム。この実践では、モチベーション向上ツール（罰金を個人用保護具の購入に置き換えるなど）、請負業者の定期的な評価、および国際的なコンセプトであるVision Zeroと5Zのカスケードを統合しています。
請負業者におけるHSEマネジメントシステムの変革
文化の変革とパートナーシップの構築を通じた、請負業者との連携におけるHSEマネジメントシステムの変革。違反の根本原因と組織的な問題を特定するための、厳格なコミュニケーションルールを伴う共同現場巡視の導入。
革新的なエマルジョン・エアロゾル消火技術の導入。石油基地のタンクローリー積載設備における危険事象の最小化
石油基地のタンクローリー積載設備における革新的なエマルジョン・エアロゾル消火技術の導入。静電気や高所からの転落リスクを最小限に抑えるための下部積載システムへの移行、および3Dシミュレーターや非常事態省との合同訓練を通じた請負業者との包括的な取り組み。
