#安全経済学

生産安全とオペレーショナル・エクセレンス

化学プラントにおける生産安全とオペレーショナル・エクセレンスの統合。行動ベース安全監査の定量KPI廃止、リスクベースのアプローチ導入、トップマネジメントの定期的な現場巡回を通じた取り組み。日常生活の事故をLTIFRに含めることや、社内の「アイデア工場」を通じた現場従業員のイニシアチブ活用が含まれる。

従業員のメンタルヘルスと労働生産性への影響

プレゼンティーズムや労働災害による隠れた財務損失を削減するための、構造化された従業員支援プログラム（EAP）の導入。本プログラムには、SVO退役軍人の適応を含む、従業員の個人的な問題を迅速に解決するための専門家による機密性の高い限定的なセッションが含まれます。

集団的モチベーションシステム

罰金を完全に廃止し、HSEにおけるリーダーシップに対する集団的モチベーションシステムを導入。部門の評価は7つの主要指標（微小外傷の登録、安全カード、警告チケットなど）に基づいて行われ、総合安全係数を計算し、優秀なチームに四半期ごとにボーナスを支給します。

リスクのない立ち上げ。プロジェクト管理プロセスの初期段階にHSEを組み込む方法

設計および試運転段階におけるプロジェクト管理プロセスへのHSE要件の組み込み。この実践には、仕様書の標準化、高リスク調達の必須審査、およびデジタルチェックリストを使用した機器の設置と総合テストにおける多段階の安全点検の導入が含まれます。

健康という資本：リターンを生む投資

大規模産業施設における従業員の健康とウェルビーイング管理の包括的プログラム。乗務前健康診断の自動化、自社救急医療チームの編成、健康的な食事の色分け表示の導入、禁煙プロジェクトなどが含まれます。

企業にとって安全であることは利益になるのか？それは戦略的必須事項です！

コミュニケーション適合性評価の自動化システム導入による驚異的な成果！

環境負荷賦課金納付時の売掛金（過誤納金）。充当する？還付する？忘れる？理解する？許す？

製品の生産量と人命・健康の保護、どちらが価値があるのか？

従業員の健康文化を形成するツールとしての「健康学校」

健康文化の形成と従業員の罹患率低下を目的とした、企業の既存インフラを活用した社内「健康学校」の組織化。このプロジェクトには、定期的な教育・実践セッション、社内の専門知識の活用、アンバサダー制度が含まれます。

パフォーマンス管理システム（カイゼン、TOC、5S、リーン生産方式を含む）とHSE管理システムの相互統合

共同プロジェクトオフィスの設立を通じたパフォーマンス管理システム（カイゼン、リーン生産方式）とHSE管理システムの統合。生産効率と安全レベルを同時に向上させる改善プロジェクト（ビデオ監視、換気の近代化、入退室管理システムの導入など）の実施。

熱分解 – 環境における有望な技術

遠隔地の建設現場における炭素含有廃棄物（タイヤ、オイル、含油材料）処理のための低温熱分解技術の導入。このプロジェクトにより、現場での廃棄物処理、二次資源（熱分解燃料、ガス、灰・鉱物残渣）の獲得が可能となり、物流および外部業者への委託コストを大幅に削減しました。